在定制PH2.0端子線時，確定“扎線”的承重需求（更準確地說，是線束的抗拉強度或機械強度要求）是確保線纜在安裝和使用過程中承受外力而不損壞的關鍵。蘇盈電子建議您從以下幾個方面綜合考量：

1.線材本身規格（核心因素）：

*導體截面積(AWG/mm2)：這是最直接的因素。導體越粗（AWG數值越小，或mm2數值越大），其固有的抗拉強度通常越高，因為銅材本身有強度。例如，26AWG線比30AWG線能承受更大的拉力。

*導體結構：多股絞合線比單股實心線更柔韌，但相同截面積下，實心線的絕對抗拉強度可能略高（不過PH2.0連接器通常用于多股絞合線）。絞合線的股數和絞合方式也會影響整體強度。

*導體材質：標準無氧銅（OFC）或鍍錫銅（TinnedCopper）是常見的，其強度差異不大。特殊合金線材可能有更高強度，但成本顯著增加。

*絕緣層材質與厚度：PVC、TPE等常用絕緣材料本身強度有限，但較厚的絕緣層能在一定程度上分散應力和保護導體。硅膠線通常更柔軟但抗拉強度可能不如PVC。選擇適合環境的絕緣材料很重要。

2.端子與壓接質量（關鍵連接點）：

*端子質量：PH2.0端子的金屬材質（黃銅、磷青銅等）和結構設計直接影響其與導線的結合強度。高質量的端子能提供更好的壓接保持力。

*壓接工藝：這是最薄弱環節之一。精確的壓接（使用專用壓接工具和模具）確保端子與導體之間形成牢固、氣密的連接，能承受最大的拉力。不良壓接會導致導體在端子內松脫或斷裂。壓接區域（導體壓接區和絕緣壓接區）的強度是整條線束抗拉的關鍵。

3.使用場景與受力分析（需求來源）：

*受力類型與方向：線束是主要承受垂直拉伸力（如懸掛）、側向彎折力、頻繁插拔的軸向力，還是振動/晃動？PH2.0端子本身結構小巧，不適合承受過大的、持續的純拉力。

*預期最大負載：需要估算線束在安裝（如布線時拉扯）、使用（如設備移動導致線纜被牽拉）或維護過程中可能承受的最大瞬時拉力和持續拉力。考慮最壞情況。

*動態vs靜態：線束是固定不動（靜態負載），還是會在設備運動中承受反復彎曲、振動（動態負載，對疲勞強度要求更高）？動態應用需要更高的安全系數和更耐疲勞的線材/壓接。

*環境因素：溫度、濕度、化學腐蝕、紫外線照射等環境因素會影響線材和絕緣層的老化速度，從而降低其長期機械強度。

4.安全系數：

*在確定所需的最小抗拉強度后，必須增加一個安全系數（通常為1.5倍到3倍，甚至更高）。這考慮了材料老化、制造公差、意外過載、動態疲勞等因素，確保長期可靠性和安全性。關鍵應用（如醫療、工業控制）需要更高的安全系數。

如何確定具體需求（蘇盈電子技巧）：

1.明確應用場景：詳細描述線束的具體用途、安裝方式、可能的受力情況和環境條件。這是起點。

2.估算受力：根據應用場景，工程師或用戶應估算可能施加在線束（特別是端子連接處和線體）上的最大拉力。可以參考類似應用的經驗值或進行簡單的力學分析。

3.選擇線材規格：基于估算的拉力和安全系數，選擇導體截面積足夠（留有裕量）的線材。例如，如果估算最大拉力為5N，安全系數取2，則要求線束（特別是壓接點）的斷裂強度至少達到10N。咨詢線材供應商提供的導體和線纜的典型抗拉強度數據。

4.強調壓接質量：明確要求供應商（如蘇盈電子）使用高質量的端子和嚴格控制的壓接工藝。可以要求提供壓接拉拔力（CrimpPullForce）的測試數據或標準（如滿足UL或相關行業標準）。這是確保連接點強度的核心。

5.考慮輔助保護：

*線束外部保護：對于需要承受較大拉力或頻繁彎折的應用，考慮在線束外部增加編織網管、螺旋管或夾板/線扣進行保護和應力分散，避免力量直接作用在PH2.0端子和線材連接處。

*應力消除設計：在連接器尾部設計合理的應力消除結構（如模壓成型的膠殼尾部、熱縮管加固）能有效防止彎折應力集中在壓接點。

6.樣品測試驗證：在批量生產前，務必制作樣品并進行拉拔力測試。使用專業的拉力測試機，模擬實際受力方向，測試端子與導線壓接處的拉脫力以及線材本身的斷裂強度，確保達到或超過設計要求（計算值*安全系數）。