

1.選材:
*化學結構匹配:這是根本的途徑。深入研究目標化學環境的成分、濃度、溫度和壓力,選擇化學結構上能抵抗該環境的高分子。
2.優化設計與加工:
*減少應力集中:避免尖銳的拐角、切口和壁厚突變,設計平滑過渡,以降低應力開裂的風險,特別是在存在化學介質時(環境應力開裂)。
*避免縫隙腐蝕:優化連接設計(如采用焊接、熔接代替螺栓連接),確保緊密貼合,消除或化縫隙,防止介質滯留和濃縮腐蝕。
*保證介質流動性:設計避免死角和滯留區,防止局部濃度過高或沉積物積聚導致加速腐蝕。
*加工工藝控制:控制溫度、壓力、冷卻速率等加工參數,減少內應力、避免降解、保證材料充分塑化和均勻性。良好的加工能程度發揮材料本身的耐腐蝕潛力。
3.材料改性:
*共混/合金化:將兩種或多種聚合物共混,結合各自的優點(如一種提供耐化學性,另一種提供機械強度或加工性)。
4.表面處理與防護:
*涂層/襯里:在基材(可能是成本較低或機械性能更好的材料)表面涂覆或內襯一層高耐腐蝕聚合物(如PTFE、PFA、ETFE、PVDF涂層或襯里)。這提供了經濟有效的解決方案。
5.環境控制:
*溫度管理:盡可能降低操作溫度,因為化學反應速率(包括腐蝕)通常隨溫度升高而急劇加快。
*濃度控制:避免使用超過材料耐受極限的過高濃度介質。
*應力管理:減少配件承受的靜態或動態應力載荷,特別是在腐蝕環境中。
*消除外部因素:避免紫外線、臭氧、高能輻射等可能加速高分子老化和降解的因素。
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