1.選材：

*化學結構匹配：這是根本的途徑。深入研究目標化學環境的成分、濃度、溫度和壓力，選擇化學結構上能抵抗該環境的高分子。

2.優化設計與加工：

*減少應力集中：避免尖銳的拐角、切口和壁厚突變，設計平滑過渡，以降低應力開裂的風險，特別是在存在化學介質時（環境應力開裂）。

*避免縫隙腐蝕：優化連接設計（如采用焊接、熔接代替螺栓連接），確保緊密貼合，消除或化縫隙，防止介質滯留和濃縮腐蝕。

*保證介質流動性：設計避免死角和滯留區，防止局部濃度過高或沉積物積聚導致加速腐蝕。

*加工工藝控制：控制溫度、壓力、冷卻速率等加工參數，減少內應力、避免降解、保證材料充分塑化和均勻性。良好的加工能程度發揮材料本身的耐腐蝕潛力。

3.材料改性：

*共混/合金化：將兩種或多種聚合物共混，結合各自的優點（如一種提供耐化學性，另一種提供機械強度或加工性）。

4.表面處理與防護：

*涂層/襯里：在基材（可能是成本較低或機械性能更好的材料）表面涂覆或內襯一層高耐腐蝕聚合物（如PTFE、PFA、ETFE、PVDF涂層或襯里）。這提供了經濟有效的解決方案。

5.環境控制：

*溫度管理：盡可能降低操作溫度，因為化學反應速率（包括腐蝕）通常隨溫度升高而急劇加快。

*濃度控制：避免使用超過材料耐受極限的過高濃度介質。

*應力管理：減少配件承受的靜態或動態應力載荷，特別是在腐蝕環境中。

*消除外部因素：避免紫外線、臭氧、高能輻射等可能加速高分子老化和降解的因素。