如何根據模具流道設計計算模溫機流量

精準計算模溫機流量，是確保模具溫度穩定、提升產品質量的關鍵。核心在于計算流道系統所需散熱量，并轉化為冷卻水流量。以下是關鍵步驟：

1.計算流道總散熱量(Q)

*公式：Q=m×Cp×ΔT×f

*m:單次注射塑料質量(kg)

*Cp:塑料比熱容(kJ/kg·℃)-*查材料手冊(如PP約1.8-2.0，ABS約1.4-1.6)*

*ΔT:塑料熔體溫度與目標模溫之差(℃)

*f:安全系數(通常取1.2-1.5，考慮熱流道、熱損失等)

2.計算冷卻水流量(V)

*核心公式：V=Q/(ρ×Cp_w×ΔT_w)

*Q:上步計算的總散熱量(kW或kJ/s，注意單位統一)

*ρ:冷卻水密度(常取1000kg/m3)

*Cp_w:水的比熱容(常取4.18kJ/kg·℃)

*ΔT_w:模溫機允許的進出水溫差(℃)-*關鍵參數！通常取3-5℃為佳，過大會導致模溫不均。*

*流量單位轉換：計算出的V單位常為m3/s，需轉換為常用單位L/min：`V(L/min)=V(m3/s)×60000`

3.考慮流道設計與壓降

*并聯流道：總流量需求為各并聯分支流量之和。

*串聯流道：流量需求由最苛刻（散熱最多或阻力最大）的回路決定。

*壓降估算：復雜細長流道、小孔徑水嘴會顯著增加壓降。選型時需確保模溫機泵的揚程（壓力）能滿足整個冷卻回路的總壓降要求，否則流量不足。

計算示例：

假設注射PP料0.5kg，熔體溫度240℃，目標模溫60℃，Cp取1.9kJ/kg·℃，f取1.3，ΔT_w取5℃。

1.Q=0.5×1.9×(240-60)×1.3≈0.5×1.9×180×1.3≈222.3kJ/cycle

2.假設周期30s，則平均熱功率Q=222.3/30≈7.41kW

3.V=7.41/(1000×4.18×5/1000)=7.41/(20.9)≈0.355m3/h≈5.9L/min(一個回路)