1.溫度參數：

*熔體溫度：提高熔體溫度可降低熔體粘度，改善流動性，減少充模和保壓階段所需的壓力，從而降低由高剪切和高壓力引起的分子取向應力和壓縮應力。同時，高溫熔體在模具內冷卻時溫差更大，若冷卻不均，熱應力（收縮應力）可能增大。溫度過低則粘度高，流動困難，需更高注射壓力，顯著增加取向應力，且易導致熔接線強度低、表面缺陷，這些區域應力集中。

*模具溫度：這是控制冷卻速率的關鍵。高模溫使冷卻緩慢，有利于分子鏈松弛，減少因快速凍結而產生的取向應力和熱應力（內外溫差小），降低制品后收縮，但可能延長成型周期。低模溫導致快速冷卻，熔體表層迅速凍結，內部熱量散失慢，造成大的內外溫差和收縮不均，產生顯著的熱應力；同時，快速凍結也鎖定了更多由流動和保壓產生的取向應力和壓縮應力。

2.壓力參數：

*注射壓力：高壓有助于克服流動阻力，確保充模完整，特別是對于薄壁或復雜結構。但過高的注射壓力會加劇熔體在型腔內的剪切流動，使分子鏈高度取向（尤其在澆口附近和流道末端），凍結后形成強烈的取向應力。同時，高壓也意味著對熔體更大的壓縮作用。

*保壓壓力與時間：保壓階段對殘留應力影響極大。高保壓壓力在澆口凝固前持續向模腔內補充物料，補償冷卻收縮。但過高的保壓壓力會將大量壓縮應力“凍結”在制品內部，尤其是厚壁區域和澆口附近，形成壓縮應力芯。保壓時間過長同樣會增加壓縮應力，并可能將壓力傳遞到已凝固層，導致過度充填或脫模困難。保壓不足或時間過短則補償不足，制品易產生縮痕，但內部壓縮應力相對較小。

3.時間參數：

*注射速度：高速注射會產生高剪切速率，導致熔體劇烈剪切生熱和分子鏈高度取向，增加剪切應力和取向應力（尤其在澆口區域）。低速注射可減少剪切和取向，但可能因熔體前沿溫度降低過多而影響熔合強度或導致充模不足。需要根據制品結構和材料特性找到平衡點。

*冷卻時間：足夠的冷卻時間是保證制品充分固化、定型的必要條件。冷卻時間不足，制品內部溫度過高，脫模后繼續收縮，會產生新的收縮應力，并可能導致變形。優化冷卻時間有助于在模內完成大部分收縮，減少脫模后的應力發展。

4.冷卻速率：

*如前所述，冷卻速率主要由模具溫度控制。快速冷卻（低模溫）是高分子制品產生高殘留熱應力的原因之一，因為材料內外層收縮不同步且差異大。緩慢均勻的冷卻（高模溫或優化冷卻系統設計）能有效降低熱應力。