模溫機是工業生產中精確控制模具溫度的關鍵設備，主要分為油式和水式兩大類。它們的核心區別在于使用的導熱介質不同，這直接導致了性能、應用和成本的顯著差異：

1.導熱介質與溫度范圍：

*油式：使用導熱油（礦物油或合成油）。其核心優勢在于極高的溫度范圍（常規可達300℃以上，特殊型號可達350℃+）。導熱油在高溫下不易汽化，穩定性好。

*水式：使用水（或水與乙二醇的混合液）。受限于水的沸點，其標準工作溫度上限通常在120℃-180℃（加壓情況下可提高）。超過此范圍，水會汽化，系統壓力劇增，有安全隱患。

2.熱傳導效率：

*水式：水的比熱容遠高于油（約2倍），熱傳導效率更高。這意味著在相同功率下，水式模溫機升溫速度更快、控溫更精準、更節能（尤其在常用中低溫段）。

*油式：導熱油的熱傳導效率相對較低，升溫速度較慢，達到相同溫度通常需要更大的功率或更長時間。

3.系統維護與運行成本：

*水式：系統相對簡單清潔。主要維護是水質處理（防結垢、防銹）和定期更換混合液。運行成本（主要是電費）通常較低（得益于高效率）。

*油式：導熱油在長期高溫下會老化、裂解、積碳，需要定期檢測、過濾和更換，成本較高。系統管路和閥門需耐受高溫油，維護相對復雜。運行能耗通常更高。

4.安全性與環保：

*水式：泄漏風險相對較低，泄漏物為水或水溶液，無毒、不易燃、易清理，更安全環保。

*油式：高溫導熱油泄漏存在火災風險（尤其礦物油），且油污清理困難，可能造成環境污染。需要更嚴格的安全防護措施。

5.應用場景：

*水式：是中低溫應用（<180℃）的首選，如注塑（大多數塑料）、壓鑄（部分合金）、橡膠硫化（前期）、食品醫藥包裝（要求潔凈）等。高效、節能、清潔、成本低是其核心優勢。

*油式：必須用于高溫應用（>180℃），如高溫工程塑料（PEEK,PPS等）、高溫復合材料成型、反應釜加熱、某些特殊壓鑄工藝等。高溫能力是其不可替代的核心價值。

總結：

選擇的關鍵在于所需的工作溫度。180℃是分水嶺。在180℃以下，水式模溫機憑借其高效、節能、清潔、低運行成本的特點成為絕對主流。只有當工藝溫度必須超過180℃時，才不得不選擇油式模溫機，此時需接受其效率較低、維護成本高、有安全風險等缺點。食品、醫藥等對潔凈度要求極高的行業，即使溫度不高，也傾向于選擇水式。