濃縮池減速機是驅動濃縮設備的關鍵動力部件，其穩定運行對污水處理效率至關重要。系統化的維護保養能有效延長壽命、減少故障、保障生產。要點如下：

1. 日常巡檢與監控：

運行狀態： 每日檢查運行聲音是否平穩、有無異常噪音（如敲擊、摩擦、尖嘯）。

溫度監測： 觸摸或使用測溫檢查減速機殼體、軸承部位溫度，異常升溫（通常超過環境溫度+40℃或超過80℃）需警惕。

振動檢查： 感受或使用簡易測振儀檢查振動是否過大（通常要求≤1.5mm/s）。

油位觀察： 通過油標或視窗確認潤滑油位在規定的刻度線之間（通常在1/2至2/3處），過低需補充，過高需檢查原因。

泄漏檢查： 仔細檢查各密封面（輸入/輸出軸封、箱體結合面、放油/油位螺塞）是否有滲油、漏油現象。

緊固件檢查： 目視及手動檢查地腳螺栓、聯軸器螺栓等關鍵緊固件是否松動。

2. 定期潤滑保養（）：

潤滑油更換： 嚴格按照設備說明書要求（運行后500小時，后續通常每運行3000-6000小時或每年）更換潤滑油。放油應在減速機溫熱時進行，確保舊油排凈。

潤滑油選擇： 必須使用制造商牌號、粘度等級（如ISO VG220或VG320工業齒輪油）和性能等級（如CKD重負荷）的潤滑油。嚴禁混用不同品牌、型號的油品。

清潔加油： 加油前清潔加油口，使用加油工具（濾網或泵），防止雜質進入。加油至規定油位。

通氣塞維護： 定期清潔或更換通氣塞，確保其暢通，防止內部壓力升高導致漏油或密封損壞。

3. 定期檢查與調整：

聯軸器對中： 至少每年或大修后，使用工具檢查并調整電機與減速機輸入軸、減速機輸出軸與負載軸之間的同心度和平行度。對中不良是導致振動、軸承損壞的主要原因。

密封件檢查： 結合換油周期或發現滲漏時，檢查軸封等密封件的磨損情況，必要時更換。

內部檢查（視情況）： 在長期運行后（如2-3年）或出現異常時，可考慮開箱檢查齒輪、軸承的磨損、點蝕、膠合等情況，并清潔箱體內部。

4. 關鍵注意事項：

安全： 任何維護操作前必須切斷電源并上鎖掛牌（LOTO），確保設備完全停止且無意外啟動風險。

環境防護： 濃縮池環境潮濕、可能有腐蝕性氣體，需確保減速機防護罩完好，電氣接線密封良好，定期清理表面積聚的污泥、水汽。

異常處理： 發現異響、高溫、劇烈振動、嚴重漏油等異常，立即停機檢查，排除故障后方可運行，避免小問題釀成大事故。

記錄完整： 詳細記錄每次巡檢、加油、換油、維修的內容、時間和發現的問題，建立設備檔案。

總結： 濃縮池減速機的維護重在“預防”。通過嚴格執行日常巡檢監控油位、溫度、聲音、泄漏；定期規范地進行潤滑油更換與清潔；重視聯軸器對中調整；并始終遵守安全規程和環境防護要求，可顯著提升設備可靠性，保障濃縮池穩定運行，降低總體維護成本。