以下是JDG鍍鋅線管的生產流程（約300字），符合工業標準與防腐要求：

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一、原材料準備

1. 冷軋鋼帶：選用低碳鋼帶（SPCC材質），厚度1.2-1.6mm，寬度根據管徑裁切（如DN20需120mm寬）。

2. 表面處理：鋼帶經堿洗脫脂、酸洗除銹（鹽酸濃度15%-20%），水洗后烘干，確保表面潔凈無氧化物。

二、管體成型與焊接

1. 冷彎成型：鋼帶通過多組軋輥漸進卷曲成圓管狀（如DN25管徑）。

2. 高頻焊接：采用100-400kHz高頻電流，使管縫邊緣瞬間加熱至1300℃，擠壓熔合成無縫管體，焊縫強度≥母材。

3. 定徑冷卻：經水冷定型（溫度驟降至50℃以下），確保尺寸精度（±0.15mm公差）。

三、熱浸鍍鋅工藝

1. 助鍍處理：浸入氯化鋅銨溶液（濃度500g/L），形成保護膜防止氧化。

2. 熱浸鍍鋅：

- 鋅液溫度：445-465℃

- 浸鋅時間：30-60秒（視管壁厚）

- 鋅層形成：鋼基與熔鋅反應生成Zn-Fe合金層（≥70μm），外層覆純鋅（總鋅層≥85μm）。

3. 離心處理：高速旋轉（2000rpm）甩除多余鋅液，保證鍍層均勻。

四、后處理與質檢

1. 冷卻鈍化：水冷后噴鉻酸鹽鈍化液，增強耐腐蝕性。

2. 定尺切割：激光切割至標準長度（3m/4m），端口去毛刺。

3. 質量檢測：

- 鍍層測厚儀檢測鋅層（GB/T 13912標準）

- 壓力測試（1.5倍工作壓力保壓1分鐘）

- 附著力試驗（劃格法無剝落）

五、包裝入庫

靜電噴涂防銹油，PE膜纏繞包裝，貼標（含規格、執行標準GB/T 3091-2015）。

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工藝亮點：

- 高頻焊接保障結構強度；

- 雙控溫鍍鋅確保鋅鐵合金層致密；

- 鈍化處理延長戶外使用壽命至30年。

適用于數據中心、醫院等對電氣安全與防腐要求嚴苛的場景。