重型深孔鉆鏜床是加工長徑比大于10的深孔（如炮管、液壓缸、能源軸類等）的設備，其工作原理主要圍繞排屑、導向和強力冷卻展開，具體如下：

1. 工件旋轉&刀具進給：工件通常由床頭箱主軸強力夾持并高速旋轉（提供主切削運動）。鉆桿（內裝刀具）在床身導軌上由進給系統（如伺服電機驅動滾珠絲杠）、穩定進，實現軸向進給。這種“工件旋轉+刀具進給”是深孔鉆的常見模式。

2. BTA系統（排屑機制）：這是重型深孔鉆的系統。

高壓冷卻液注入：高壓油泵（壓力通常達10-20MPa或更高）將大量切削油（冷卻兼潤滑）通過鉆桿與孔壁之間的環形間隙，強制注入切削區域。

強制排屑：高壓油在鉆頭處沖刷切削刃帶走熱量，并將切屑強制推入鉆頭內部的排屑孔，通過鉆桿內部的中空通道向后排出。切削油形成的“油幕”有效隔離了切屑與孔壁，防止劃傷。

油屑分離：排出的油屑混合物經機床的過濾系統分離，切屑被濾除，清潔的冷卻油循環使用。

3. 精密導向與減振：

導向套（鉆套）：在工件入口端安裝有高精度、耐磨的導向套，為鉆桿提供初始支撐和引導，確保鉆孔的直線度和起始精度。

支撐架/扶正器：對于超長孔加工，在鉆桿上間隔安裝支撐架或扶正器，在已加工的孔壁內為鉆桿提供中間支撐，極大減少鉆桿的彎曲振動，保證深孔加工的直線度和表面質量。

4. 鉆頭結構：BTA鉆頭通常為多刃、不對稱設計，帶有硬質合金刀片或可轉位刀片。其關鍵特征是具有內部排屑孔和的油孔，確保冷卻液直達刃口并有效卷屑、排屑。

5. 鏜削精加工：完成鉆孔后，常在同一機床上換裝鏜頭（或使用組合刀具）進行精鏜或鉸削。鏜桿同樣需要導向支撐和高壓冷卻液。鏜刀可進行微調，以實現高精度的孔徑尺寸（IT7級或更高）、圓度和表面粗糙度（Ra可達0.4μm或更低）。

總結：重型深孔鉆鏜床的在于通過工件旋轉+刀具穩定進給的運動方式，結合BTA系統的高壓冷卻液強制排屑，解決深孔加工中排屑困難、散熱不良和易偏斜的難題。精密導向套和鉆桿支撐系統確保了加工過程的剛性和直線度。鉆孔后的精密鏜削則終保證孔的尺寸精度和表面質量。這種協同工作方式使其能、高質量地加工出極深且精密的孔。