重型深孔鉆鏜床是加工長徑比大于10的深孔(如炮管、液壓缸、能源軸類等)的設備,其工作原理主要圍繞排屑、導向和強力冷卻展開,具體如下:
1. 工件旋轉&刀具進給:工件通常由床頭箱主軸強力夾持并高速旋轉(提供主切削運動)。鉆桿(內裝刀具)在床身導軌上由進給系統(如伺服電機驅動滾珠絲杠)、穩定進,實現軸向進給。這種“工件旋轉+刀具進給”是深孔鉆的常見模式。
2. BTA系統(排屑機制):這是重型深孔鉆的系統。
高壓冷卻液注入:高壓油泵(壓力通常達10-20MPa或更高)將大量切削油(冷卻兼潤滑)通過鉆桿與孔壁之間的環形間隙,強制注入切削區域。
強制排屑:高壓油在鉆頭處沖刷切削刃帶走熱量,并將切屑強制推入鉆頭內部的排屑孔,通過鉆桿內部的中空通道向后排出。切削油形成的“油幕”有效隔離了切屑與孔壁,防止劃傷。
油屑分離:排出的油屑混合物經機床的過濾系統分離,切屑被濾除,清潔的冷卻油循環使用。
3. 精密導向與減振:
導向套(鉆套):在工件入口端安裝有高精度、耐磨的導向套,為鉆桿提供初始支撐和引導,確保鉆孔的直線度和起始精度。
支撐架/扶正器:對于超長孔加工,在鉆桿上間隔安裝支撐架或扶正器,在已加工的孔壁內為鉆桿提供中間支撐,極大減少鉆桿的彎曲振動,保證深孔加工的直線度和表面質量。
4. 鉆頭結構:BTA鉆頭通常為多刃、不對稱設計,帶有硬質合金刀片或可轉位刀片。其關鍵特征是具有內部排屑孔和的油孔,確保冷卻液直達刃口并有效卷屑、排屑。
5. 鏜削精加工:完成鉆孔后,常在同一機床上換裝鏜頭(或使用組合刀具)進行精鏜或鉸削。鏜桿同樣需要導向支撐和高壓冷卻液。鏜刀可進行微調,以實現高精度的孔徑尺寸(IT7級或更高)、圓度和表面粗糙度(Ra可達0.4μm或更低)。
總結:重型深孔鉆鏜床的在于通過工件旋轉+刀具穩定進給的運動方式,結合BTA系統的高壓冷卻液強制排屑,解決深孔加工中排屑困難、散熱不良和易偏斜的難題。精密導向套和鉆桿支撐系統確保了加工過程的剛性和直線度。鉆孔后的精密鏜削則終保證孔的尺寸精度和表面質量。這種協同工作方式使其能、高質量地加工出極深且精密的孔。
各位大佬誰清楚,深孔鉆刀具有什么應用效果?
深孔鉆刀具及輔可以在各種應用場合所需要,標準系列有深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、深孔珩磨頭及鏜滾組合頭等,并承接非標準深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業務。 全文
有誰知道:深孔加工刀具有哪些應用優點?求解答
使用深孔加工刀具進行鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,很難輸入到切削區,這就使深孔加工刀具耐用度降低,而且排屑也就很困難。 全文
選購數控珩磨機時要參考什么? 感謝回答
數控珩磨機在珩磨過程中,砂條和工件始終保持恒壓,使砂條進行強力磨削從而更好的保證了深孔加工的率,對一般圓柱形深孔零件,粗鏜后進行粗精珩磨,若使用冷拔鋼管,可直接進行強力珩磨,改變了深孔加工多工序的傳統.. 全文
臥式深孔鉆機床耐用嗎?求解答
臥式深孔鉆機床有別于傳統的孔加工方式,她主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、孔加工技術,加工具.. 全文