煤礦支護鋼筋網片加工技術與質量控制

一、加工工藝概述

煤礦支護鋼筋網片是井下巷道支護的關鍵材料，主要用于加固巷道圍巖結構。其加工需經過原材料檢驗、機械調直、網格焊接、表面防腐處理等工序，嚴格遵循GB/T 1499.3《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網》標準。

二、加工流程

1. 材料選擇：采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋，直徑范圍6-12mm，屈服強度≥500MPa。需提供材質單并抽樣檢測抗拉強度、延伸率等指標。

2. 網格成型：

- 縱向筋與橫向筋垂直排布，間距誤差≤±5mm

- 采用GWC-2300型數控焊網機焊接，焊點抗剪力≥0.3倍鋼筋抗拉強度

- 網片邊緣設置加強筋，端部外露長度≥50mm

3. 關鍵控制點：

- 電阻點焊參數：電壓24-28V，電流8000-12000A，通電時間0.1-0.5秒

- 焊點壓入深度：主筋直徑的15%-25%

- 對角線偏差≤±10mm/m

三、質量保障措施

1. 過程檢測：每100片抽檢3片，檢查焊點脫落率（應＜3%）、網格尺寸及平整度。

2. 防腐處理：熱浸鍍鋅層厚度≥70μm，或環氧粉末涂層厚度≥150μm。

3. 缺陷預防：通過紅外測溫監控焊接溫度（宜控制在1200-1400℃），防止虛焊、過燒。

四、安全生產規范

加工車間需配置除塵系統控制金屬粉塵濃度＜4mg/m3，操作人員須佩戴防電弧面罩及隔熱手套。成品網片應使用吊具搬運，避免變形。

該工藝生產的鋼筋網片抗壓強度可達350MPa以上，網格尺寸誤差控制在行業標準的1/2以內，能有效提升井下支護系統的整體穩定性。通過優化焊接參數和自動化生產，日均加工效率可達800-1200㎡。