深孔鉆鏜床屬于值、高精度設備，選購需格外謹慎。以下是關鍵注意事項：

1. 加工需求明確：

孔徑范圍： 明確需加工的小、大孔徑及公差要求。不同機床規格適用不同孔徑范圍。

孔深范圍： 確定大孔深要求（如L/D比）。機床的大加工深度必須留有余量。

材料與批量： 加工何種材料（鋼、鑄鐵、合金、非鐵金屬）影響動力、剛性、冷卻和自動化需求。

精度要求： 孔的直線度、圓柱度、表面粗糙度（Ra值）是關鍵指標。高精度需求需關注機床的導向系統、減振措施和主軸穩定性。

2. 機床性能與配置：

導向與支撐系統： 深孔加工依賴鉆桿導向套（鉆套）和工件支撐（中心架/托架）。考察其精度、耐磨性、調整便利性和冷卻液密封性。

冷卻與排屑系統： 這是深孔加工的生命線！重點關注：

高壓冷卻泵： 壓力（Bar/MPa）和流量（L/min）必須足夠穿透孔深、有效冷卻和排屑。壓力通常需匹配孔徑和孔深。

過濾系統： 多級過濾（磁性、渦旋、紙帶/布袋）精度要高（≤20-50μm），容量要大，維護要方便。切屑處理能力直接影響連續工作時間。

油液溫控： 大流量冷卻易升溫，需考察油箱容量和溫控裝置（冷卻器）。

驅動與進給： 主軸驅動（電機功率、扭矩、調速范圍）和進給系統（伺服電機、滾珠絲杠）需，能提供恒定切削力，具備過載保護。鏜削功能需考察鏜桿進給精度和平穩性。

數控系統： 功能需滿足深孔工藝（如分級進給、斷屑控制、壓力/流量監控、故障診斷）。界面友好性、穩定性和品牌服務很重要。

3. 關鍵部件質量：

床身與導軌： 高剛性鑄鐵床身和精密淬硬導軌是基礎，保證長期穩定性和抗振性。

主軸系統： 高精度、高剛性主軸，軸承質量和潤滑方式（油氣潤滑更優）至關重要。

鉆桿： 機床配套的鉆桿（槍鉆桿、BTA鉆桿）材質（合金鋼）、精度、連接方式（內/外排屑）需匹配工藝。

4. 自動化與效率：

上下料： 根據批量考慮手動、半自動或全自動（機械手/桁架）方案。

刀具管理： 是否支持自動換刀。

測量與補償： 在線測量、刀具磨損補償功能可提升效率和質量一致性。

5. 制造商與售后：

品牌信譽： 選擇技術成熟、行業的制造商。

技術支持： 強大的應用工程師團隊能提供工藝調試和優化支持。

售后服務： 本地化服務網點、響應速度、備件供應（特別是鉆套、密封件等易損件）是保障連續生產的關鍵。明確保修條款。

試切驗證： 務必要求使用自身典型工件材料進行現場或廠內試切。 這是檢驗機床實際性能、精度和工藝匹配度的可靠方法。

總結： 深孔鉆鏜床選購是系統工程，務必基于自身工藝需求，重點考察導向系統、高壓冷卻過濾排屑能力、機床剛性精度、關鍵部件質量及制造商的服務實力。實地考察和試切驗證是不可或缺的環節，避免僅憑參數和宣傳做決定。