深孔鉆鏜床屬于值、高精度設備,選購需格外謹慎。以下是關鍵注意事項:
1. 加工需求明確:
孔徑范圍: 明確需加工的小、大孔徑及公差要求。不同機床規格適用不同孔徑范圍。
孔深范圍: 確定大孔深要求(如L/D比)。機床的大加工深度必須留有余量。
材料與批量: 加工何種材料(鋼、鑄鐵、合金、非鐵金屬)影響動力、剛性、冷卻和自動化需求。
精度要求: 孔的直線度、圓柱度、表面粗糙度(Ra值)是關鍵指標。高精度需求需關注機床的導向系統、減振措施和主軸穩定性。
2. 機床性能與配置:
導向與支撐系統: 深孔加工依賴鉆桿導向套(鉆套)和工件支撐(中心架/托架)。考察其精度、耐磨性、調整便利性和冷卻液密封性。
冷卻與排屑系統: 這是深孔加工的生命線!重點關注:
高壓冷卻泵: 壓力(Bar/MPa)和流量(L/min)必須足夠穿透孔深、有效冷卻和排屑。壓力通常需匹配孔徑和孔深。
過濾系統: 多級過濾(磁性、渦旋、紙帶/布袋)精度要高(≤20-50μm),容量要大,維護要方便。切屑處理能力直接影響連續工作時間。
油液溫控: 大流量冷卻易升溫,需考察油箱容量和溫控裝置(冷卻器)。
驅動與進給: 主軸驅動(電機功率、扭矩、調速范圍)和進給系統(伺服電機、滾珠絲杠)需,能提供恒定切削力,具備過載保護。鏜削功能需考察鏜桿進給精度和平穩性。
數控系統: 功能需滿足深孔工藝(如分級進給、斷屑控制、壓力/流量監控、故障診斷)。界面友好性、穩定性和品牌服務很重要。
3. 關鍵部件質量:
床身與導軌: 高剛性鑄鐵床身和精密淬硬導軌是基礎,保證長期穩定性和抗振性。
主軸系統: 高精度、高剛性主軸,軸承質量和潤滑方式(油氣潤滑更優)至關重要。
鉆桿: 機床配套的鉆桿(槍鉆桿、BTA鉆桿)材質(合金鋼)、精度、連接方式(內/外排屑)需匹配工藝。
4. 自動化與效率:
上下料: 根據批量考慮手動、半自動或全自動(機械手/桁架)方案。
刀具管理: 是否支持自動換刀。
測量與補償: 在線測量、刀具磨損補償功能可提升效率和質量一致性。
5. 制造商與售后:
品牌信譽: 選擇技術成熟、行業的制造商。
技術支持: 強大的應用工程師團隊能提供工藝調試和優化支持。
售后服務: 本地化服務網點、響應速度、備件供應(特別是鉆套、密封件等易損件)是保障連續生產的關鍵。明確保修條款。
試切驗證: 務必要求使用自身典型工件材料進行現場或廠內試切。 這是檢驗機床實際性能、精度和工藝匹配度的可靠方法。
總結: 深孔鉆鏜床選購是系統工程,務必基于自身工藝需求,重點考察導向系統、高壓冷卻過濾排屑能力、機床剛性精度、關鍵部件質量及制造商的服務實力。實地考察和試切驗證是不可或缺的環節,避免僅憑參數和宣傳做決定。
誰能回答!深孔刀具有哪些應用效果呢?
深孔刀具及輔可以在各種應用場合所需要,標準系列有深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、深孔珩磨頭及鏜滾組合頭等,并承接非標準深孔刀具、特型孔加工刀具的設計制造業務。 全文
誰能幫助我!數控深孔鏜床可以用在哪些地方?大俠們,求解
數控深孔鏜床適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。T2120型數控深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的用機床,可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔,也可進行光整滾壓加工,對于短工件(1-4m)采用雙錐盤.. 全文
朋友們,深孔鏜刀具的應用特點是什么呢?大家可以說一下嗎?
深孔鏜刀具刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時就很容易產生振動、波紋、錐度,從而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 全文
請問誰知道:深孔鉆具有哪些行業優勢? 知道的請回答
深孔鉆的立柱、工作臺、立板等大型件均為鑄件,從而提高了機床的剛性及穩定性;同時,機床的定位精度和關鍵部位的裝配精度頗高;改進密封圈部分的結構,以加強對鉆桿的支撐剛性;改進鉆桿的夾持方式,在完全解決了夾.. 全文