蒸壓加氣混凝土板（AAC板）是一種輕質、高強、保溫隔熱、防火性能優良的綠色環保建材。肇慶作為重要的生產基地之一，其生產工藝遵循以下核心流程：

1.原材料制備：

*硅質材料（如石英砂/粉煤灰）：經過球磨機研磨成細粉，增大比表面積，利于后續反應。

*鈣質材料（水泥、石灰）：作為主要膠凝材料，提供強度基礎。

*發氣材料（鋁粉膏）：關鍵材料，在堿性環境中與水反應產生氫氣，形成均勻氣泡。

*調節劑（石膏等）：調節料漿凝結時間，穩定發氣過程。

*水：形成料漿的介質。

2.配料與攪拌：

*將精確計量好的硅質材料、鈣質材料、水和調節劑加入攪拌機中，充分混合成均勻的漿體。

*最后加入鋁粉膏，快速攪拌均勻。鋁粉與料漿中的堿性物質（Ca(OH)2）迅速反應產生氫氣。

3.澆筑與靜停預養：

*將混合均勻的料漿迅速澆注入預先涂刷脫模劑的大型模具中。

*模具被送入溫度、濕度可控的靜停室（預養室）。在適宜環境下（約40-70℃），料漿持續發氣膨脹，形成多孔結構，同時水泥和石灰開始初步水化凝結，獲得初始強度。此過程稱為“發氣靜停”。

4.切割：

*當坯體達到一定硬度（可切割強度）后，模具被移除。

*使用專用的切割機組（鋼絲切割），將巨大的坯體精確切割成所需的板材尺寸（長度、寬度、厚度），并可能加工出安裝所需的榫槽等結構。切割精度是保證產品質量的關鍵。

5.蒸壓養護：

*切割好的坯體連同底板一起被送入高壓釜（蒸壓釜）。

*在飽和蒸汽的高溫高壓（通常約180-200℃，壓力1.0-1.3MPa）環境下，養護8-12小時。此過程是AAC板獲得最終強度的關鍵：高溫高壓促使硅質材料與鈣質材料發生充分的化學反應（托貝莫來石晶體形成），使板材結構穩定、強度顯著提高、性能得以優化。

6.出釜與成品處理：

*蒸壓養護完成后，緩慢降壓降溫，出釜。

*板材進行分掰（若需要）、檢驗（尺寸、外觀、強度等）、修補、標識（如等級、生產信息）、打包，最后入庫或裝車運輸。