在建材行業，特別是砂石骨料生產線上，顎式破碎機扮演著至關重要的“頭道粉碎工”角色。它的核心任務是將開采來的大塊堅硬巖石（如花崗巖、石灰巖、玄武巖等）破碎成適合后續加工的中等粒度石料。其工作原理直觀而高效，主要依靠兩塊堅固顎板的強力擠壓作用：

1.核心構造：設備的核心是一對顎板。一塊是固定顎板，垂直或接近垂直地固定在機架上，提供穩固的支撐；另一塊是活動顎板，安裝在一個由偏心軸驅動的可動顎體上。兩塊顎板的表面通常鑲嵌著高錳鋼制成的耐磨齒板（襯板），形成帶有波紋或齒形的破碎腔。

2.進料與定位：大塊石料從破碎機頂部的進料口落入由固定顎板和活動顎板構成的“V”形破碎腔內。

3.“咬合”破碎：當電機通過皮帶輪驅動偏心軸旋轉時，會帶動活動顎板做復雜的周期性運動。這個運動軌跡近似橢圓形：活動顎板的上端作小圓弧運動，下端作大圓弧運動，同時伴隨著向固定顎板靠近和遠離的動作。

*靠近（擠壓行程）：當活動顎板向固定顎板擺動靠近時，破碎腔的容積變小，落入其中的石料受到兩塊顎板的猛烈擠壓和彎曲作用。巨大的壓力使得堅硬的巖石在內部應力下產生裂紋并最終被壓碎、劈裂。

*遠離（排料行程）：當活動顎板向遠離固定顎板的方向擺動時，破碎腔的容積增大，被破碎后的較小石塊在重力作用下向下移動，為下一批物料騰出空間，同時為下一次擠壓做準備。

4.分級破碎與排出：石料在破碎腔中經歷多次這樣的擠壓-下落循環。每次擠壓后，尺寸變小的物料會逐漸下移到破碎腔下部更狹窄的區域，接受進一步的破碎。最終，當物料的粒度小于破碎腔底部的排料口尺寸時，就會從底部排出，成為初級破碎后的產品。

總結來說，顎式破碎機的工作過程就是：大塊物料落入“V”形腔→活動顎板周期性擠壓靠近固定顎板→物料被強力擠壓、劈裂破碎→活動顎板遠離時破碎料下落→物料在反復擠壓和下移中粒度逐漸減小→達到要求的粒度后從排料口排出。

這種結構簡單、工作可靠、破碎力強大的特性，使其成為處理大塊堅硬物料（如建筑用各種巖石）最常用、最經濟高效的初級破碎設備，是建材骨料生產線的堅實起點。磊蒙智能等品牌的設備在優化結構、提高耐磨性和智能化控制方面不斷進步，進一步提升其效率和可靠性。