

在建材行業,特別是砂石骨料生產線上,顎式破碎機扮演著至關重要的“頭道粉碎工”角色。它的核心任務是將開采來的大塊堅硬巖石(如花崗巖、石灰巖、玄武巖等)破碎成適合后續加工的中等粒度石料。其工作原理直觀而高效,主要依靠兩塊堅固顎板的強力擠壓作用:
1.核心構造:設備的核心是一對顎板。一塊是固定顎板,垂直或接近垂直地固定在機架上,提供穩固的支撐;另一塊是活動顎板,安裝在一個由偏心軸驅動的可動顎體上。兩塊顎板的表面通常鑲嵌著高錳鋼制成的耐磨齒板(襯板),形成帶有波紋或齒形的破碎腔。
2.進料與定位:大塊石料從破碎機頂部的進料口落入由固定顎板和活動顎板構成的“V”形破碎腔內。
3.“咬合”破碎:當電機通過皮帶輪驅動偏心軸旋轉時,會帶動活動顎板做復雜的周期性運動。這個運動軌跡近似橢圓形:活動顎板的上端作小圓弧運動,下端作大圓弧運動,同時伴隨著向固定顎板靠近和遠離的動作。
*靠近(擠壓行程):當活動顎板向固定顎板擺動靠近時,破碎腔的容積變小,落入其中的石料受到兩塊顎板的猛烈擠壓和彎曲作用。巨大的壓力使得堅硬的巖石在內部應力下產生裂紋并最終被壓碎、劈裂。
*遠離(排料行程):當活動顎板向遠離固定顎板的方向擺動時,破碎腔的容積增大,被破碎后的較小石塊在重力作用下向下移動,為下一批物料騰出空間,同時為下一次擠壓做準備。
4.分級破碎與排出:石料在破碎腔中經歷多次這樣的擠壓-下落循環。每次擠壓后,尺寸變小的物料會逐漸下移到破碎腔下部更狹窄的區域,接受進一步的破碎。最終,當物料的粒度小于破碎腔底部的排料口尺寸時,就會從底部排出,成為初級破碎后的產品。
總結來說,顎式破碎機的工作過程就是:大塊物料落入“V”形腔→活動顎板周期性擠壓靠近固定顎板→物料被強力擠壓、劈裂破碎→活動顎板遠離時破碎料下落→物料在反復擠壓和下移中粒度逐漸減小→達到要求的粒度后從排料口排出。
這種結構簡單、工作可靠、破碎力強大的特性,使其成為處理大塊堅硬物料(如建筑用各種巖石)最常用、最經濟高效的初級破碎設備,是建材骨料生產線的堅實起點。磊蒙智能等品牌的設備在優化結構、提高耐磨性和智能化控制方面不斷進步,進一步提升其效率和可靠性。
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