帶齒螺栓的加工是一個復雜而精細的過程，它涉及多個步驟和工藝環節。以下是對這一過程的簡要介紹：
首行材料選擇。根據螺栓的強度級別采用不同的材料加工而成。目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼（如奧氏體18%Cr-8%Ni型耐熱耐腐蝕可焊性好的類型）、銅三種主要原材料可供選擇。其中中碳冷鐓鋼材因其良好的塑性和機械性能而被廣泛應用于制造六角法蘭面帶齒等精密結構的緊固件產品當中去 。
接下來是預處理階段——球化退火與剝殼除鱗處理兩道工序 ：前者通過加熱并保溫使原本粗大的片狀珠光體轉變為細小均勻的球形組織以提高其塑性變形能力 ；后者則采用機械或化學方法去除表面氧化鐵皮以保證后續工藝的順利進行以及成品質量不受影響 （注意高強度等級應使用復合法） 之后進入成形過程 ，主要包括剪切下料到預墩 、壓圓頂到拉制六邊形頭部及終成型等多個工位操作來完成零件主體形狀的制作工作；接著利用搓絲板對坯料施加壓力以形成符合要求的螺紋結構部分 ；還需經過熱處理以提升整體強度水平達到預定性能指標并通過電鍍等措施增強防銹蝕能力以及美觀度等方面要求方可出廠銷售或使用于相應領域之中了！ 整個過程中需嚴格控制各項參數指標以確保產品質量且能滿足不同用戶實際需求情況!
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