1.在固化過程中的“利用”紫外線：

*CE減少劑（通常指能量減少劑或固化促進劑）的核心功能是幫助油墨更有效地利用紫外線進行固化，而不是抵抗它。

*其作用機制通常包括：

*增強光引發劑的效率：可能敏化光引發劑，使其對特定波長的UV光（如UVA）更敏感，吸收更多光子，產生更多自由基或陽離子。

*拓寬吸收光譜：可能自身吸收特定波長的UV光（特別是那些光引發劑吸收較弱的波長，如UVA或更長波長），并將能量傳遞給光引發劑或直接參與引發反應。

*降低氧阻聚：某些促進劑可能有助于克服氧阻聚效應，使表面固化更完全。

*從這個角度看，CE減少劑是UV固化的“幫手”，它的“抗紫外線”性能體現在它本身能“承受”或“利用”UV光來驅動化學反應，而不是被UV光破壞。它需要具備一定的光穩定性來完成其促進固化的任務。但這里的“抗”更側重于功能性的“耐受并利用”，而非長期耐候性。

2.在固化后油墨的長期耐候性（抗UV老化）：

*這是通常意義上的“抗紫外線”性能，指固化后的油墨涂層抵抗陽光（特別是其中的UVA和UVB）長期照射導致的老化、黃變、粉化、開裂、褪色等性能。

*CE減少劑本身的主要設計目標并非直接提供這種長期耐候性。油墨的長期抗UV性能主要取決于：

*樹脂體系的選擇：某些樹脂（如脂肪族聚氨酯丙烯酸酯）比芳香族樹脂具有更好的抗黃變性。

*顏料的選擇：無機顏料通常比有機顏料更耐光耐候。顏料本身對UV光的屏蔽作用也很重要。

*光穩定劑的添加：這是提升耐候性的關鍵。需要額外添加紫外線吸收劑（吸收有害UV并將其轉化為無害熱能）和受阻胺光穩定劑（淬滅自由基，中斷光氧化降解鏈式反應）。

*CE減少劑對長期耐候性的影響：

*中性或輕微影響：大多數情況下，CE減少劑在完成固化任務后，其殘留物對油墨整體的長期耐候性影響不大，或者其影響遠小于樹脂、顏料和專門的光穩定劑。

*潛在風險：極少數情況下，如果CE減少劑分子結構中含有易被UV激發的基團或光敏性雜質，且配方中沒有足夠的光穩定劑保護，它*可能*在長期UV暴露下發生降解，成為引發油墨老化的一個因素（例如輕微貢獻黃變）。但這通常不是其設計意圖，也不是主要問題。

*依賴具體成分：不同化學成分的CE減少劑，其潛在的光敏性和對長期穩定性的影響會不同。

協宇科普測試的關鍵點：

協宇的測試報告是評估其特定CE減少劑產品性能的最權威依據。在解讀其關于“抗紫外線性能”的測試時，務必區分：

1.固化效率相關測試：

*可能包含透光率/吸收光譜測試：顯示該添加劑在哪些UV波長有吸收，這關系到它如何幫助利用UV光進行固化。

*固化速度測試：在特定UV能量下，比較添加該劑前后油墨的表干、實干速度或固化程度（如通過測試）。這是其核心功能的直接體現。

*表面固化性測試：評估其對克服氧阻聚、改善表面固化的效果。

*這些測試反映了它在“利用UV固化”方面的“抗性”/能力。

2.長期耐候性相關測試（如果包含）：

*QUV老化測試：模擬陽光中的UV照射，觀察固化后油墨樣板在特定時間后的黃變程度（Δb*值）、失光、開裂、附著力變化等。這是評估真正“抗紫外線老化”性能的標準方法。

*耐候性測試：可能包含更嚴酷的自然曝曬或氙燈老化測試。

*如果協宇的測試包含了QUV或類似的老化數據，并且明確指出是“添加了該CE減少劑的油墨體系”的測試結果，那么這才能說明該添加劑對油墨最終產品耐候性的影響（正面、中性或負面）。需要關注對比的是空白油墨（不加該劑）和添加了該劑的油墨在相同老化條件下的性能差異。

總結：

*CE減少劑的核心價值在于提升UV固化效率（降低能量需求、加快速度、改善表面固化），這是通過有效利用/耐受UV光來實現的，這可以算作一種功能性“抗性”。

*對于固化后油墨的長期抗紫外線老化性能（耐候性），CE減少劑通常不是主要貢獻者。油墨的長期耐候性主要依賴于樹脂、顏料和專門添加的紫外線吸收劑/受阻胺光穩定劑。

*評估協宇的測試報告時，必須明確區分是測試其固化促進效果（利用UV），還是測試其對最終油墨涂層耐候性的影響（抵抗UV老化）。后者需要專門的QUV或老化測試數據。

*如果關注最終產品的戶外耐候性，應在配方中添加適當類型和用量的紫外線吸收劑和受阻胺光穩定劑，并針對包含CE減少劑的完整配方進行耐老化測試。

簡言之：CE減少劑是“用”UV光的高手，讓固化更快更省能；但要油墨“扛”住長期日曬不變色不老化，還得靠樹脂、顏料和專用的光穩定劑組合拳。看協宇報告時，務必分清它測的是“用UV”的效率還是“扛UV”的耐力。