在石蠟應用中，光澤度是衡量其表面視覺質量的重要指標。天然石蠟CE減少劑（主要功能是降低石蠟中碳氫化合物排放，滿足環保要求）的加入，確實可能對最終產品的光澤度產生一定影響。這種影響通常是負面的，即可能導致光澤度下降，具體原因和程度取決于幾個關鍵因素：

1.干擾結晶過程(主要原因)：

*石蠟的光澤度與其冷卻固化時形成的晶體結構密切相關。晶體越細小、排列越均勻致密，形成的表面就越光滑，反射光線的能力越強，光澤度就越高。

*CE減少劑作為一種“外來”添加劑，其分子結構可能與石蠟分子不完全相容。在石蠟熔融冷卻結晶過程中，這些添加劑分子可能吸附在蠟晶核或晶面上，阻礙晶體正常生長或改變其生長方向。

*這可能導致蠟晶體變得粗大、不規則或排列疏松。粗糙或疏松的表面會散射更多的入射光，使得鏡面反射光減少，視覺上表現為光澤度降低、表面發霧或發烏。

2.添加劑本身的物理性質：

*如果CE減少劑是固體粉末狀（雖然較少見），或者其與熔融石蠟的相容性不佳，即使經過充分攪拌，也可能在冷卻后形成微小的顆粒或團聚體分散在蠟基體中。這些微小顆粒會成為光的散射中心，同樣會降低光澤度。

*添加劑本身的折光指數如果與石蠟差異較大，也會增加光散射。

3.添加劑的濃度：

*一般來說，添加量越大，對結晶過程的干擾越顯著，對光澤度的負面影響通常也越大。低添加量時，影響可能微乎其微；而高添加量時，光澤度下降會比較明顯。

4.加工工藝：

*熔融溫度、冷卻速度、攪拌效率等工藝參數也會影響結晶過程。如果工藝控制不當（如冷卻過快或不均勻），可能會放大添加劑帶來的負面影響，導致更嚴重的失光。

如何減輕負面影響？

*選擇相容性好的添加劑：優先選擇與石蠟分子結構相似、相容性優異的CE減少劑品種。

*優化添加量：在滿足CE排放要求的前提下，盡量使用最低有效添加量。

*優化加工工藝：確保添加劑在熔融蠟中充分分散均勻；控制適當的冷卻速度（通常較慢的冷卻有利于形成更細密、規整的晶體），保證冷卻均勻性。

*表面處理：對于要求高光澤的應用（如蠟燭、拋光劑），可在最終產品成型后進行拋光等表面處理來改善光澤。

總結：

天然石蠟CE減少劑的主要目標是降低排放，但作為“外來者”，它通常會對石蠟的結晶過程產生干擾，導致形成的晶體結構不如純蠟細膩均勻，這是造成光澤度下降的根本原因。影響程度取決于添加劑種類、添加量、基礎蠟性質以及加工工藝。通過精心選擇添加劑、控制添加量和優化工藝，可以在滿足環保要求的同時，最大限度地減輕對光澤度的負面影響，實現性能與環保的平衡。