核心思路：縮短周期需系統性地優化熱傳遞效率（加熱&冷卻）和固化/反應效率，模溫機是關鍵，但需與設備、模具、工藝協同。

加速策略與萬舉模溫機應用：

1.提升加熱效率(縮短升溫時間)：

*更高功率/流量模溫機：評估現有萬舉模溫機功率和流量是否足夠。升級到更高規格型號（如更大加熱功率KW、更大泵浦流量m3/h），能更快將熱能輸送到模具，顯著縮短模具達到設定溫度的時間。確保管路尺寸匹配。

*優化導熱介質：使用高比熱容、高導熱系數、低粘度的專業導熱油（萬舉可提供建議），提升傳熱效率。定期檢測油質，老化油液會嚴重降低效率。

*雙通道控溫(若適用)：對于大型或復雜模具，萬舉雙通道或多通道模溫機可分別獨立控制不同區域溫度，實現更均衡快速的加熱，避免局部過熱等待。

*預熱模具/材料(輔助)：在非生產時段或利用設備空閑，保持模具在較低溫度（如低于生產溫度30-50°C），減少正式加熱時的熱負荷。預熱材料（尤其熱固性樹脂）也能減少模具吸熱。

2.優化固化/反應過程(縮短保壓時間)：

*精確穩定的模具溫度：萬舉模溫機的高精度控溫（±0.5°C或更高）和穩定性至關重要。溫度波動會導致固化不均或需要更長的保守保壓時間。確保溫度傳感器位置合理、校準準確。

*工藝參數優化：在材料允許范圍內，適當提高設定溫度是縮短固化時間最直接有效的方法（需嚴格驗證材料性能）。優化壓力曲線（如分段加壓）也可能提高固化效率。

*分層/多級固化(針對厚制品)：對于厚部件，利用萬舉模溫機實現溫度梯度控制或分段升溫固化，避免表面過固化而內部未固化，減少整體時間。

3.加速冷卻效率(縮短冷卻時間)：

*直接冷卻能力(關鍵)：這是萬舉模溫機（尤其油溫機）的核心優勢之一。確保模溫機具備強勁的冷卻能力（大制冷量KW、高效換熱器）和足夠大的冷卻流量。冷卻水溫度/流量是瓶頸，需保證冷卻水供應達標（低溫、大流量）。

*快速切換與控溫：模溫機需能快速從加熱模式切換到冷卻模式，響應迅速。精確控制脫模溫度，避免過度冷卻浪費時間和能源。

*蓄冷系統(選配)：對于冷卻需求極高或冷卻水溫不穩定的情況，可考慮萬舉帶蓄冷槽的模溫機系統，在用電低谷或非高峰時段蓄冷，高峰時釋放冷量，提供更穩定強大的冷卻能力。

4.系統協同與維護：

*模具優化：確保模具水路設計合理（流道尺寸、布局均勻）、無堵塞、無泄漏。良好的模具熱傳導性（材質、表面處理）是基礎。優化流道和排氣減少氣泡，有時也能縮短保壓時間。

*設備與管路維護：定期清洗模具水路、模溫機換熱器、過濾器，清除水垢/油垢（導熱效率可下降20%以上！）。檢查保溫層是否完好，減少熱損失。確保管路無氣阻、閥門開關順暢。

*數據監控與分析：利用萬舉模溫機及熱壓機的數據記錄功能，分析實際溫度曲線、升降溫速率、各階段耗時，精準定位瓶頸環節（是加熱慢？還是冷卻慢？或是保壓過長？），進行針對性改進。