

大型礦石破碎機的維護與保養直接影響設備壽命和生產效率,需結合日常檢查、定期保養和規范操作進行系統化管理。以下是關鍵維護要點:
一、日常檢查與基礎維護
1. 緊固件與傳動系統:每日開機前檢查螺栓、地腳螺栓松緊度,確保皮帶/鏈條張緊度適宜,磨損超限需立即更換。
2. 軸承與溫度監控:運行中每小時記錄主軸軸承溫度(正?!?5℃),異常升溫時停機排查潤滑或裝配問題。
3. 異物排查:給料口設置除鐵器和振動篩,防止金屬塊進入引發卡機,每周清理破碎腔積料。
二、潤滑系統精細管理
1. 油脂選擇:根據設備手冊選用高溫鋰基脂(如NLGI 2級),冬季改用低溫型。自動潤滑系統需每日檢查油壓是否穩定在0.2-0.4MPa。
2. 換油周期:軸承每工作400小時注油,每2000小時徹底更換。齒輪箱每半年更換ISO VG320齒輪油,換油時用柴油沖洗油道。
三、磨損件生命周期管理
1. 顎板/錘頭調換:采用對角線調位法延長使用壽命,當出料粒度增大15%時需更換。建立配件磨損檔案,預判更換周期。
2. 篩板間隙調整:每月用塞尺檢測反擊板與錘頭間隙,保持12-15mm,確保破碎效率。
四、預防性維護策略
1. 振動分析:每月進行頻譜檢測,軸承振動值超過4.5mm/s需拆檢。建立振動趨勢圖預判故障。
2. 季節性保養:雨季前檢查電機絕緣電阻(≥5MΩ),冬季停機排空冷卻管路存水。
五、智能運維升級
建議加裝在線監測系統,實時追蹤軸承溫度、振動、油液清潔度等參數,通過大數據分析實現預測性維護。每次大修后需進行4小時空載試車和8小時負載磨合運行。
規范操作與系統維護可使設備故障率降低40%以上,平均使用壽命延長至10-12年。建議建立MTBF(平均故障間隔時間)考核體系,持續優化維護策略。
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