#水泥管（離心法）生產工藝簡述

水泥管（主要采用離心成型工藝）的生產是一個結合材料科學與機械操作的流程，在于利用離心力使混凝土密實成型。主要步驟如下：

1.鋼筋骨架制作：根據管徑、長度和承壓要求設計鋼筋籠。使用焊機或綁扎機制作環形主筋和縱向分布筋組成的骨架，確保尺寸、焊接牢固，這是管體抗拉抗裂的關鍵。

2.模具準備：清理鋼制管模內壁，均勻涂刷脫模劑（如機油或脫模劑），防止混凝土粘連，保證脫模后管壁光滑。

3.裝模與布料：將鋼筋骨架準確放入下半部管模內，定位居中。然后將按比例（水泥、砂、石子、水、外加劑）配制、攪拌均勻的干硬性或半干硬性混凝土，均勻鋪設在模具底部鋼筋周圍。

4.合模與離心成型：

*合上上半部管模并鎖緊密封。

*將模具吊裝到離心機上。啟動離心機，按低速-中速-高速三階段運行：

*低速階段：使混凝土在重力作用下初步分布，包裹鋼筋。

*中速階段：加速分布，初步排出部分水分和空氣。

*高速階段：產生強大離心力，使混凝土極度密實，多余水分（稱為“離析水”）被擠出，從管模端部排出。此階段是形成高強度、高密實度管壁的。

5.蒸汽養護：離心成型后，將帶模的水泥管吊入養護池或養護窯。通入飽和蒸汽，在60-80℃的溫度下進行數小時的恒溫養護。高溫高濕環境加速水泥水化反應，大幅提升混凝土早期強度。此步驟可顯著縮短生產周期。

6.脫模：養護結束后，待管體溫度適當降低（防止溫差開裂），打開管模，利用吊具將初步硬化的水泥管從模具中小心取出。

7.后期養護與檢驗：脫模后的水泥管需在堆場進行覆蓋保濕養護（噴水或覆蓋濕布）或水中養護至少7天，確保水泥充分水化，達到設計強度。進行外觀檢查、尺寸測量和必要的壓力（水壓）試驗，合格后出廠。

關鍵點：離心工藝的優勢在于利用離心力實現超高密實度，使管壁結構致密、強度高、抗滲性好。蒸汽養護是提率的關鍵環節。整個過程需嚴格控制混凝土配比、離心速度與時間、養護溫濕度等參數，確保產品質量。根據管徑不同，單根管生產周期（含養護）通常需要1天以上。