在追求設備輕量化、小型化和高集成度的今天，每一克重量都顯得尤為珍貴。許多工程師可能首先關注核心部件，但連接線纜和線束管理同樣蘊藏著顯著的減重潛力。蘇盈電子近期的一個成功案例，正是通過精準定制PH2.0端子線纜和配套扎線帶，為客戶的便攜式檢測設備實現了有效減重。

客戶痛點：便攜設備的“沉重”負擔

我們的客戶是一家生產精密手持檢測儀器的廠商。他們面臨的核心挑戰是：現有設備內部連接線束（主要采用間距更大的連接器）相對粗重且雜亂，不僅增加了整體重量，影響了用戶體驗和便攜性，還擠占了寶貴的內部空間，限制了電池擴容和散熱設計。

蘇盈方案：精準定制，克克計較

針對客戶的痛點，蘇盈電子技術團隊提出了深度定制化方案：

1.PH2.0端子線替代：將原有較大間距的連接器替換為體積小巧、間距僅為2.0mm的PH2.0端子。PH2.0端子本身具有極小的塑料外殼和金屬端子，顯著降低了連接器本身的重量和占用空間。

2.線材與長度精算：摒棄通用長度的線纜，根據設備內部PCB板間精確的走線路徑和距離，計算出每一根連接線所需的最短、最優長度。同時，選用更細規格但滿足電流傳輸要求的高性能導體線材（如高密度絞合線），進一步減輕線纜單位長度的重量。

3.定制化扎線帶管理：配套提供長度精確、強度適中的定制化扎線帶（束線帶）。這些扎線帶確保精確定長的線纜被牢固、整齊地捆扎固定，避免線材冗余和散亂，消除了因線束雜亂無序可能額外需要的固定支架或膠帶等輔助材料，間接減輕重量并優化布局。

減重效果與價值

經過上述定制化方案的實施，設備內部線束系統實現了顯著的優化：

*直接減重：僅線束部分（含連接器）總體減重達到約30%。這主要歸功于PH2.0端子的微型化、線材用量的精確控制和更細線徑的應用。

*空間釋放：更細的線纜和更小的連接器，加上緊湊的扎線管理，釋放了寶貴的內部空間，為電池升級或散熱改進提供了可能。

*提升穩定性與可靠性：精確定長和規范捆扎減少了線材的應力拉扯和內部摩擦，提升了連接的可靠性和設備的整體穩定性。

*提升組裝效率：預制成型的定制線束和配套扎線帶，簡化了客戶的生產組裝流程，提高了效率。