礦用網片是礦山支護工程中不可或缺的關鍵材料，主要用于煤礦巷道、隧道等地下空間的加固與防護。其生產涉及材料科學、機械加工與質量控制等多個環節，需嚴格遵循行業標準（如MT/T 143-2016），以確保產品的安全性與耐久性。以下是礦用網片生產的流程與技術要點：

一、原材料選擇

礦用網片以高強度低碳鋼絲為基材，常見規格為Φ4-Φ12mm。原材料需通過抗拉強度（≥350MPa）和延伸率測試，部分場景要求鍍鋅或PVC涂層處理以增強防腐性能。鍍鋅層厚度通常≥60g/m2，特殊環境下采用環氧樹脂噴涂工藝。

二、生產工藝流程

1. 拉絲與校直

原材料經冷拔工藝加工至目標直徑，通過校直機消除內部應力，確保鋼絲平直度誤差≤1mm/m。

2. 自動化編織/焊接

采用數控電阻焊機或全自動編織機成型：

- 焊接網片：通過高頻電流將經緯鋼絲交叉點熔接，焊點抗剪力需≥500N。

- 編織網片：菱形或方形網格結構，網格尺寸精度控制在±2mm以內。

3. 表面處理

鍍鋅網片需經酸洗、助鍍、熱浸鋅三步工藝；PVC涂層則通過靜電噴涂與高溫塑化（200-220℃）實現均勻包覆。

4. 切割與成型

激光切割機按設計尺寸裁切，邊緣做鈍化處理防止劃傷，對角線偏差≤3‰。

三、質量控制體系

- 在線檢測：配備拉力試驗機（檢測破斷力）、網格量規（校驗孔距）、鹽霧試驗箱（評估防腐性能）。

- 批次抽檢：每500㎡抽取3片樣品，檢測焊點強度、鋅層附著力等指標。

- 追溯管理：采用激光打標技術記錄生產批次、規格型號等信息。

四、應用拓展與創新

近年行業向輕量化（采用HRB500級高強鋼）、模塊化（預制拼接結構）發展，并引入物聯網技術實現支護應力遠程監測。部分企業通過冷軋工藝將網片厚度縮減15%，同時保持同等承載能力。

礦用網片生產融合了精密制造與安全工程需求，其質量直接影響礦井作業安全。隨著智能化礦山建設推進，未來產品將向高強、耐蝕、智能感知一體化方向持續升級。