1.泡沫類型與結構：

*閉孔結構：聚氨酯泡沫具有非常高的閉孔率（通常>90%），泡孔內充滿導熱系數極低的氣體（發泡劑），這是其優異保溫性能的基礎。閉孔結構有效阻隔了熱量通過空氣對流和氣體傳導的途徑。

*PURvsPIR：聚異脲酸酯板（PIR）通常比標準聚氨酯板（PUR）具有更優的長期熱穩定性，其長期使用后的導熱系數上升幅度更小，因此其長期保溫性能更佳。PIR的導熱系數通常處于上述范圍的低端或更低。

2.發泡劑：

*這是影響初始導熱系數的關鍵因素之一。傳統使用的HCFC發泡劑（如HCFC-141b）因環保問題已被逐步淘汰。

*目前主流使用的是環戊烷（CP）和更的氫氟烯烴（HFO）發泡劑（如HFO-1233zd,HFO-1336mzz）。這些發泡劑本身的氣體導熱系數非常低，是獲得超低導熱系數的關鍵。HFO發泡劑通常能提供比環戊烷更低的初始導熱系數和更好的長期性能。

3.“老化”效應（長期導熱系數）：

*新生產的泡沫板內部充滿低導熱系數的發泡劑氣體。隨著時間的推移，這些氣體會逐漸擴散出泡孔（特別是使用空氣滲透性較高的表皮材料時），同時空氣（導熱系數較高）會逐漸滲入泡孔。這個過程稱為“老化”。

*因此，泡沫板的導熱系數會隨著時間推移而上升，終趨于一個相對穩定的“長期導熱系數”或“平衡導熱系數”。這個長期值通常比初始值高15%-25%左右。

*實際工程設計和選材中，更應關注長期導熱系數值。對于采用現代發泡劑（如HFO）且帶有良好阻隔層（如鋁箔）的PIR板，其長期導熱系數通常能穩定在0.022-0.028W/(m·K)的優異水平。PUR板的長期值可能稍高一些。

4.密度：

*密度對導熱系數有影響，但存在一個優范圍。密度過低（<30kg/m3），泡孔結構脆弱，開孔率可能增加，保溫性能下降且機械強度不足。密度過高（>60kg/m3），固相傳導增加，也可能導致導熱系數略有上升。

*建筑和冷庫用聚氨酯保溫板的佳密度范圍通常在30-50kg/m3之間，在此范圍內導熱系數低且綜合性能（強度、尺寸穩定性）良好。

5.溫度：

*導熱系數會隨溫度變化。在低溫（如冷庫應用）或高溫環境下，聚氨酯的導熱系數會比常溫下測量值有所升高。設計時需考慮使用溫度下的實際導熱性能。

總結范圍

*初始導熱系數（新板）：通常在0.018W/(m·K)(HFO發泡劑PIR)到0.025W/(m·K)(普通發泡劑PUR)之間，區間集中在0.020-0.023W/(m·K)。

*長期/平衡導熱系數（設計值）：這是更關鍵的性能指標，通常在0.022W/(m·K)(HFOPIR)到0.030W/(m·K)或略高（普通PUR）之間，PIR板的長期導熱系數設計值能穩定在0.023-0.026W/(m·K)是非常的水平。

對比優勢

這個極低的導熱系數范圍意味著聚氨酯板（尤其是PIR）在達到相同保溫效果時，所需的保溫層厚度遠小于其他常見保溫材料，例如EPS（~0.035-0.040W/(m·K)）、XPS（~0.030-0.035W/(m·K)）、巖棉/玻璃棉（~0.035-0.045W/(m·K)）等，在空間受限或追求節能的應用中優勢巨大。

因此，在評估聚氨酯板導熱系數時，務必明確是初始值還是設計采用的長期值，并關注其發泡劑類型（HFO優）、泡沫種類（PIR更優）和密度。其的保溫性能就體現在0.020-0.025W/(m·K)的初始值和0.022-0.028W/(m·K)的優異長期值上。