在PVC油墨的生產(chǎn)中，為了賦予其持久的抗靜電性能，通常需要添加特殊的抗靜電劑（多為表面活性劑或高分子型）。這類助劑的有效分散至關(guān)重要，直接影響油墨的最終抗靜電效果、穩(wěn)定性、流變性及印刷適性。選擇合適的分散設(shè)備是確保抗靜電劑充分發(fā)揮作用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

核心設(shè)備類型與特點

1.高速分散機(高速攪拌機)：

*原理：利用高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒狀分散盤產(chǎn)生強烈的剪切力、沖擊力和湍流，將抗靜電劑初步打散并混合到油墨基料中。

*優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、清洗容易、處理量大、成本相對較低。適用于初始預(yù)分散和粘度較低的體系。

*局限性：對于要求極高細度（如納米級）或需要深度解聚團聚體的抗靜電劑，單獨使用高速分散機可能難以達到理想效果，尤其是對于高粘度PVC油墨。

2.砂磨機(珠磨機)：

*原理：通過研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠、玻璃珠）在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和定子之間劇烈運動，對物料施加極強的剪切、擠壓、碰撞和摩擦作用，將抗靜電劑顆粒研磨至微米甚至亞微米級別，實現(xiàn)高度分散。

*優(yōu)點：分散效率高，細度好，能有效打破團聚體，適用于對分散細度要求高的抗靜電劑（特別是無機或部分有機顆粒型）。是獲得穩(wěn)定、高效抗靜電性能的首選設(shè)備。

*關(guān)鍵點：需根據(jù)抗靜電劑特性（硬度、粒徑目標）和油墨粘度選擇合適的研磨介質(zhì)材質(zhì)、粒徑及填充率。需精確控制溫度（避免溶劑揮發(fā)或抗靜電劑熱分解）、轉(zhuǎn)速和研磨時間。

3.三輥研磨機：

*原理：物料通過三個水平旋轉(zhuǎn)的輥筒（轉(zhuǎn)速不同）之間的微小間隙，受到極強的剪切和擠壓作用，實現(xiàn)精細分散。

*優(yōu)點：分散細度極高，特別適合處理高粘度、高觸變性的膏狀或漿狀PVC油墨，對剪切敏感的有機抗靜電劑也較友好（可避免高溫）。

*局限性：生產(chǎn)效率相對較低，操作較復雜（需調(diào)節(jié)輥距、刮刀），清洗相對麻煩，開放式操作可能增加溶劑揮發(fā)損失（需良好通風）。

設(shè)備選型與技術(shù)要點

*抗靜電劑特性：是水溶性、油溶性、液態(tài)、固態(tài)粉末還是顆粒？分子量大小？對剪切力和溫度的敏感性？這決定了設(shè)備的選擇（如砂磨機對顆粒型更有效，三輥機對高粘度體系更優(yōu)）。

*油墨體系：PVC油墨的粘度、溶劑類型、固含量、觸變性等直接影響設(shè)備處理能力和效率。

*分散目標：要求的最終分散細度（粒徑分布）和穩(wěn)定性是關(guān)鍵指標。砂磨機通常能提供最精細的分散效果。

*生產(chǎn)規(guī)模與效率：大批量連續(xù)生產(chǎn)可能更傾向砂磨機（可串聯(lián)或使用大容量機型）；小批量、多品種或高精度要求可能選擇三輥機或組合工藝。

*溫度控制：所有設(shè)備在高速分散/研磨時都會產(chǎn)生熱量。必須配備有效的冷卻系統(tǒng)（夾套冷卻水），嚴格控制溫度，防止溶劑揮發(fā)、抗靜電劑失效或油墨樹脂體系性質(zhì)改變。

*避免污染與清潔：設(shè)備材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕（如不銹鋼），結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)易于徹底清洗，防止不同批次油墨或殘留物交叉污染。

*組合工藝：實際生產(chǎn)中常采用組合方式：

*高速分散+砂磨：最常見。高速機進行預(yù)混合和初步分散，砂磨機完成精細研磨。

*高速分散+三輥研磨：適用于高粘度、高觸變性體系或?qū)ι澳囟让舾械呐浞健?/p>