1.嚴格控制回收加工溫度與時間：

*溫度下限原則：在保證材料充分熔融塑化的前提下，盡量采用該材料熔融溫度范圍的下限進行加工。過高的溫度是熱降解的主要誘因。

*縮短熱歷程：盡量減少物料在高溫熔融狀態下的停留時間。優化螺桿設計（如采用低剪切螺桿）、控制螺桿轉速、避免物料在機筒或模具流道內滯留，使用的換網器減少堵塞時間等。

*避免局部過熱：確保加熱系統控溫、均勻，防止因熱電偶失效或加熱圈損壞導致的局部超溫。

2.補充穩定化體系（關鍵）：

*劑：回收料在初次加工和使用過程中，原有的劑已大量消耗。必須補充足量的劑，特別是受阻酚類（主劑，捕獲自由基）與亞/類（輔助劑，分解氫過氧化物）的復合體系，形成協同效應，有效阻斷氧化降解鏈式反應。選擇耐高溫、低揮發性、與基體相容性好的品種。

*加工穩定劑：添加針對高溫剪切降解的穩定劑，如某些類型的亞或含硫協效劑。

*考慮光穩定劑：如果回收料將再次用于可能暴露在光照下的耐磨條，需評估補充光穩定劑（如HALS）的必要性。

3.清潔與干燥：

*深度清潔：回收的耐磨條可能附著油污、金屬屑、灰塵或其他雜質。這些雜質不僅可能催化降解反應，本身也會顯著影響摩擦性能。必須采用物理（摩擦清洗、水洗、浮選）和/或化學方法進行清洗，確保雜質殘留極低。

*充分干燥：對于PA等吸濕性材料，水分在高溫下會引起嚴重的水解降解。必須使用除濕干燥機進行充分干燥，達到極低的（如-40°C以下），并確保干燥后的物料在加工前不再次吸濕。