在絲網印刷中，油墨的干燥速度是影響生產效率、印刷質量和最終產品性能的關鍵因素之一。為了優化干燥過程，特別是對于一些固化速度較慢的化學固化型油墨（如雙組分環氧、聚氨酯油墨），促進劑（也稱為催干劑、固化劑）經常被使用。那么，促進劑到底會不會影響油墨的干燥呢？答案是非常顯著，且通常是積極加速干燥的作用，但其應用也需謹慎。

促進劑如何影響干燥？

1.加速化學固化反應：這是促進劑最核心的作用。對于依靠化學反應固化的油墨（例如氧化聚合干燥的醇酸樹脂油墨、雙組分反應固化油墨）：

*降低活化能：促進劑作為催化劑，降低了油墨組分（如樹脂和固化劑）之間發生交聯反應所需的能量門檻。

*提高反應速率：在更溫和的條件下（如常溫或較低烘烤溫度），促進劑能顯著加快分子間的交聯反應速度，使油墨更快地從液態轉變為固態的交聯網絡結構。

*縮短固化時間：直接結果是大大縮短了油墨達到完全干燥（實干）和最終硬度所需的時間，提高生產效率。

2.對物理干燥的影響有限：對于主要依靠溶劑揮發的物理干燥型油墨（如一些溶劑型PVC油墨、部分單組分油墨），促進劑的作用通常很小甚至沒有。這類油墨的干燥速度主要取決于溶劑類型、環境溫度、濕度和通風條件。添加促進劑可能無法有效加速其揮發過程。

3.可能影響表干（結皮）：在某些氧化聚合型油墨中，促進劑（特別是表面催干劑）可能會加速油墨表面的氧化反應，導致表面過快結皮（表干過快）。如果內部干燥跟不上，反而可能造成表面封閉，阻礙內部溶劑揮發或深層固化，導致干燥不良、起皺、附著力下降等問題。因此，促進劑的類型和用量需要精準控制。

關鍵應用注意事項

1.針對性選擇：必須根據油墨的化學體系和固化機理選擇匹配的促進劑類型（如鈷、錳鹽用于醇酸氧化干燥，胺類用于環氧固化等）。用錯類型可能無效甚至產生副作用。

2.嚴格控制添加量：“過猶不及”在促進劑應用上尤為明顯。

*添加不足：效果不明顯，無法達到預期加速效果。

*添加過量：

*可能導致油墨在網版上過早結皮，堵塞網孔（堵網），影響印刷適性。

*可能使固化反應過于劇烈，導致油墨膜應力增大，影響柔韌性、附著力和耐候性。

*可能顯著縮短油墨的適用期（PotLife），即油墨混合后可供印刷操作的時間變短。

*可能影響油墨的儲存穩定性。

3.充分混合均勻：添加后必須確保在油墨中充分、均勻地分散，否則會導致局部固化過快或過慢，影響干燥均勻性和最終性能。

4.環境因素：溫度、濕度對促進劑的效果也有影響。溫度升高通常能增強促進劑的催化效果，濕度過高則可能干擾某些反應。