礦用防護鋼筋網片加工工藝解析

礦用防護鋼筋網片是礦井支護的重要構件，其加工需遵循標準化流程，主要包含六個步驟：

1. 原料預處理

選用Q235或Q345低碳鋼熱軋圓盤條，直徑6-12mm。通過全自動調直機消除應力彎曲，誤差控制在±2mm/m。同步進行機械除銹或酸洗處理，表面清潔度達Sa2.5級。

2. 數控焊接

采用GWC-3000型全自動焊接機組，配置PLC控制系統。縱橫向鋼筋按設計間距（100×100mm或150×150mm）交叉排布，電阻焊電流設定1200-1800A，單點焊接時間0.8-1.2秒，焊透深度需達鋼筋直徑的15%以上。

3. 定型切割

通過液壓剪板機按設計尺寸（常見2×6m）裁切，對角線偏差≤5mm。邊角采用機械折彎工藝形成30°加強筋，提升結構穩定性。

4. 表面處理

熱浸鍍鋅工藝鋅層厚度≥80μm，鍍液溫度控制在450±10℃。特殊環境可選用環氧粉末噴涂，涂層厚度120-160μm，附著力達0級標準。

5. 質量檢測

執行MT/T 375.4-2005標準，抽樣進行：

- 拉伸試驗：抗拉強度≥370MPa

- 彎曲測試：180°冷彎無裂紋

- 焊點強度：剪切力≥0.5倍鋼筋抗拉強度

- 網格公差：±10mm

6. 包裝儲運

采用PE纏繞膜防潮包裝，每捆重量≤3噸。運輸過程使用夾具防止變形，堆碼高度不超過4層。

加工過程中需重點關注焊接參數優化，通過正交試驗法確定電流-時間組合。建議配置在線監測系統實時采集焊接溫度、壓力等數據，確保產品合格率≥99%。對于高礦井用網片，應增加阻燃涂層處理工序。