1. 穩固可靠的基礎與支撐：

* 根據換熱器尺寸、重量（特別是充滿介質后）及管道連接力，設計堅固的混凝土基礎或鋼結構支撐框架。

* 確保支撐點位于設備設計的承重點（如鞍座）上，避免殼體局部應力集中。

* 支撐應允許殼體在熱脹冷縮時沿軸向自由滑動（通常一端固定，一端滑動），避免熱應力損壞。使用滑動支座或滾輪，并確保滑動面清潔、潤滑良好。

2. 對中與無應力連接：

* 在終緊固管道法蘭前，確保換熱器進出口管口與連接管道對中。這是關鍵的一點！

* 連接管道時，嚴禁強行拉、推、扭或撬動設備管口來適應管道。管道及其支架必須能獨立支撐自身重量和介質重量，連接時法蘭面應平行且間隙均勻。

* 使用百分表檢測法蘭偏移和間隙，確保符合規范要求（通常要求偏移<0.8mm，間隙差<0.4mm）。否則會導致管口、管板或殼體產生有害應力，引發泄漏或疲勞損壞。

3. 正確的流體流向與接口連接：

* 嚴格按設計圖紙標識連接管程（盤管內）和殼程（殼體與盤管間）的進出口。切勿接反！

* 對于蒸汽加熱，蒸汽通常從盤管上部進入，冷凝水從下部排出。

* 對于冷卻，冷卻介質（如水）通常從盤管下部進入，上部排出，以利于排氣。

* 確保連接法蘭的墊片型號、材質正確，安裝平整，螺栓按對角順序均勻擰緊至規定力矩。

4. 必要的坡度（蒸汽系統）：

* 如果用于蒸汽加熱，蒸汽進口管道和冷凝水出口管道必須保持連續坡度（通常≥1:100），確保冷凝水能順暢依靠重力流向疏水閥和回收系統，避免水錘和換熱效率下降。冷凝水出口管應盡可能短，減少背壓。

5. 關鍵閥門與儀表的安裝位置：

* 在進出口管道上靠近設備處安裝隔離閥（截止閥或閘閥），便于維護和隔離。

* 蒸汽系統必須安裝合格的疏水閥組（含旁通、過濾器、排污閥等）。

* 在盤管出口（殼程介質側）安裝溫度計/傳感器，監測被加熱/冷卻介質溫度。

* 在盤管進口（管程介質側）安裝壓力表，監測加熱/冷卻介質壓力。

* 在系統點安裝排氣閥，點安裝排液閥。

6. 預留充足的操作與維護空間：

* 設備四周（尤其管箱端、人孔處）必須預留足夠空間，方便日后拆卸端蓋、抽出盤管束（若可抽式）、清洗、檢查和維修管道閥門。考慮吊裝設備所需的空間。

7. 考慮熱膨脹與保溫：

* 連接管道需設置合適的膨脹彎或膨脹節，吸收熱脹冷縮位移，避免將應力傳遞至換熱器。

* 根據介質溫度和工藝要求，對高溫或低溫管道及設備本體進行有效保溫（或保冷），減少熱量損失，提率，防止或結露。

8. 安裝后檢查與測試：

* 安裝完成后，檢查所有連接、支撐和閥門狀態。

* 進密性試驗（通常用壓縮空氣或惰性氣體，按設計壓力的1.1-1.15倍）和水壓試驗（按設計壓力的1.25-1.5倍，注意水溫要求），檢查所有焊縫、法蘭、管口等有無泄漏。嚴格遵循試壓程序和安全規定。

總結關鍵點： 穩固支撐、對中、無應力連接、流向正確、坡度保障（蒸汽）、閥門儀表到位、空間預留、考慮膨脹、嚴格試壓。遵循制造商說明和工程規范是基礎。