在油墨配方中，各類助劑（如流平劑、消泡劑、分散劑、附著力促進劑等）和環保法規要求的CE減少劑（通常指用于降低或消除揮發性有機化合物排放的助劑，如反應性稀釋劑、高沸點溶劑替代品、特定功能助劑等）的合理配比，是確保油墨性能優異、滿足環保要求（如低VOC、低氣味）并實現穩定生產的關鍵。掌握以下配比技巧至關重要：

1.明確目標，精準選擇：

*識別需求：首先明確需要解決的主要問題（如流平不佳、泡沫過多、分散穩定性差、VOC不達標）和目標性能（光澤度、附著力、干燥速度、低氣味要求）。

*選對助劑：根據油墨體系（溶劑型、水性、UV）和具體問題，選擇兼容性好、效率高的助劑類型。CE減少劑更要嚴格匹配油墨的固化/干燥機制（如UV固化需要光活性稀釋劑）。

2.遵循“少即是多”原則：

*低起點添加：絕大多數助劑（包括許多CE減少劑）都有最佳有效濃度范圍，過量添加反而會導致副作用（如流平劑過量導致縮孔、消泡劑過量導致油墨缺陷、CE減少劑過量影響干燥或物性）。務必從供應商推薦的最低添加量開始（通常為油墨總量的0.1%-2.0%）。

*CE減少劑權衡：CE減少劑（尤其替代溶劑）用量需精確計算以達到VOC標準，同時確保溶解力、干燥速度及最終膜性能不顯著下降。可能需要與其他助劑協同調整。

3.階梯式增量測試：

*小步調整：不要一次性大幅增加助劑用量。采用階梯式增量（如每次增加推薦量的20%-30%），在每次增量后充分攪拌均勻，并嚴格進行小試評估。

*全面評估：評估項目需包括：流平/消泡效果、分散穩定性、粘度變化、顏色/光澤、干燥速度、附著力、耐磨性、耐化學性等物理性能，以及關鍵的氣味、VOC含量（對CE減少劑尤為重要）。

4.關注協同與拮抗效應：

*助劑間影響：不同助劑之間可能產生協同（效果增強）或拮抗（效果抵消甚至產生負面作用）。例如，某些流平劑與消泡劑可能沖突，某些分散劑可能影響CE減少劑的效果。添加多種助劑時，需更謹慎地測試其組合效果。

*與樹脂/顏料兼容：所有助劑和CE減少劑必須與油墨主體樹脂和顏料體系有良好的相容性，避免析出、絮凝等穩定性問題。

5.記錄與標準化：

*詳細記錄：對每次試驗的配方、助劑種類、精確添加量、工藝條件、測試結果進行詳細記錄。這是優化配比和追溯問題的關鍵。

*確定最佳點：通過系統測試，找到滿足所有性能要求和環保法規（VOC/氣味）的最低有效添加量，并將其標準化到生產配方中。

總結關鍵點：成功的配比始于精準選擇，核心在于“低起點、小步試、全面評”。務必尊重助劑（尤其是CE減少劑）的推薦用量范圍，避免過量。充分理解助劑之間以及助劑與油墨體系間的相互作用，通過嚴謹的階梯測試和性能評估，才能找到滿足性能、環保、成本綜合要求的最佳平衡點。安全提示：操作時請佩戴適當防護裝備，并遵循化學品安全數據表的要求。