


煤礦網片的生產流程及關鍵技術要點如下:
一、原材料準備
煤礦網片通常采用高強度低碳鋼絲或鍍鋅鋼絲,直徑范圍在3-8mm之間。原材料需符合GB/T343-1994標準,抗拉強度不低于350MPa。鋼絲進場后需進行表面除銹處理,通過機械除銹或酸洗工藝去除氧化層,確保后續加工質量。
二、加工成型
1. 冷拔工藝:將盤條經冷拔設備加工至設計直徑,提高材料硬度和抗拉強度
2. 校直切割:通過自動校直機消除鋼絲彎曲度,采用液壓剪切機按設計長度下料
3. 編織焊接:主流工藝分為兩種:
- 機械編織:使用全自動網片編織機,經緯線按90°正交排列,交叉點采用電阻焊固定
- 焊接成型:通過數控排焊機進行網格焊接,焊點溫度控制在1200-1350℃,確保熔合深度達鋼絲直徑的1/3
三、表面處理
焊接后需進行鍍鋅防腐處理,常用熱浸鍍工藝:鋅液溫度控制在445-455℃,浸鍍時間30-60秒,形成50-80μm鍍層。特殊環境可增加PVC包塑處理,厚度0.3-0.5mm。
四、質量檢測
成品需通過多重檢測:
1. 尺寸檢測:網孔公差±5mm,對角線偏差≤2%
2. 力學測試:單點抗剪力≥3.2kN,整體抗拉強度≥50kN/m
3. 防腐檢測:鹽霧試驗≥600小時無紅銹
4. 焊點檢測:采用液壓拉力機抽檢,焊點脫落率≤3%
五、包裝儲運
經檢測合格的產品采用防潮紙包裝,每捆重量不超過2噸,捆扎間距≤1.5m,外貼包含規格型號、生產日期、執行標準等信息的標簽。存儲時應離地20cm以上,避免露天存放。
整個生產過程需遵循MT/T 593-2011煤礦支護網行業標準,關鍵設備包括數控排焊機、自動校直機和連續熱鍍鋅生產線。現代生產線已實現自動化控制,日產能可達2000-5000平方米。
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