水泥管的生產過程

混凝土水泥管是城市排水、輸水系統的關鍵構件，其生產過程主要包含以下環節：

1.原料準備與混凝土攪拌：

*精選水泥、砂（細骨料）、碎石（粗骨料）與水作為原料。根據管材設計強度與耐久性要求，計算并嚴格控制各組分比例。

*將原料投入強制式攪拌機中充分攪拌，確保形成均勻、和易性良好的混凝土拌合物。

2.管體成型（工藝）：

*模具準備：清理并組裝鋼制模具（內模與外模），在內表面均勻涂抹脫模劑便于后續脫模。

*布料與成型：

*離心法：將適量混凝土投入高速旋轉的臥式鋼模中。離心力使混凝土緊貼模具內壁，同時排出多余水分，形成結構密實、內壁光滑的中空管體。

*懸輥法（輥壓法）：將模具（通常僅外模）置于旋轉輥軸上。混凝土投入后，內部輥頭或壓頭隨模具同步旋轉，在輥壓作用下擠壓密實混凝土成型。

*振動輔助（可選）：在離心或懸輥過程中，常輔以振動，進一步排除氣泡，提升密實度。

3.蒸汽養護：

*初凝后的管體連同模具被送入養護窯（坑）。

*通入飽和蒸汽，在高溫高濕（通常60-80°C）環境中加速水泥水化反應。

*養護過程嚴格分為升溫、恒溫、降溫三個階段，確保管體強度穩定增長，避免因溫變過快產生裂紋。此過程大幅縮短自然養護所需時間（數天至十余小時）。

4.脫模與檢驗：

*養護結束，混凝土達到規定脫模強度后，使用設備將管體與模具分離。

*對成品管進行嚴格質量檢驗，包括外觀（無裂紋、蜂窩麻面）、尺寸精度、內水壓試驗（檢驗抗滲性）及外壓荷載試驗（檢驗承載力）等，確保完全符合與工程要求。

5.成品堆放與出廠：

*檢驗合格的管道被標記型號、生產日期等信息。

*采用吊具平穩轉運至堆場，按規格分類整齊碼放，墊木支撐防止損傷，等待出廠運輸。

從原料到成品，水泥管的生產融合了的材料控制、的機械成型與科學的養護工藝，終為城市“血脈”輸送提供堅實可靠的保障。