1.環境因素：

*化學介質：接觸酸、堿、氧化劑等化學物質是導致降解的原因之一。這些介質可能直接攻擊聚合物鏈（如水解、氧化、溶脹），破壞分子結構，導致力學性能急劇下降。某些介質甚至能加速應力開裂。

*溫度：高溫是加速幾乎所有老化過程的元兇。它促進分子鏈運動，增加化學反應速率（如氧化、水解），加速添加劑（如穩定劑、增塑劑）的揮發或遷移，并可能導致材料軟化、蠕變加劇或熱氧化降解。即使低于材料熔點的持續高溫也會顯著縮短壽命。

*紫外光：太陽光中的紫外線能量高，能打斷聚合物鏈或引發自由基反應（光氧化），導致材料表面粉化、變色（黃變）、脆化、失去光澤和強度下降。這對戶外使用的合金尤為重要。

*氧氣：空氣中的氧氣在熱和光的協同作用下，會引發聚合物鏈的氧化反應（熱氧化），產生羰基等含氧基團，破壞分子鏈完整性，導致材料變脆、強度下降。

*濕度/水分：水分對吸濕性樹脂（如尼龍、聚酯）影響顯著。水分可起到增塑作用降低模量，更重要的是能引發某些聚合物的水解反應，尤其在高溫下，導致分子鏈斷裂。水分滲透也可能加速化學介質腐蝕或引起溶脹應力。

*微生物：在特定的濕熱環境下，某些霉菌或細菌可能生長，分泌的酶或酸會侵蝕塑料表面，造成生物降解，雖然對工程塑料合金影響相對較小，但在特定場合不可忽視。

2.機械應力因素：

*持續靜態負載：長期承受恒定應力會導致蠕變，即材料在低于其瞬時屈服強度的應力下發生緩慢、持續的塑性變形，終可能失效。這對承重或緊固件應用至關重要。

*動態循環負載：反復的應力應變循環會導致疲勞。材料內部微裂紋萌生并擴展，終導致疲勞斷裂。疲勞壽命對負載頻率、幅值、應力集中非常敏感。

*磨損：在摩擦工況下，表面的機械磨損會直接導致材料損失、尺寸變化和性能下降。

3.材料內在因素：

*聚合物基體結構：分子鏈的化學鍵強度、主鏈結構（如是否含易水解的酯鍵、酰胺鍵或易氧化的叔碳氫）、結晶度、分子量及分布等，從根本上決定了材料抵抗環境侵蝕（如水解、氧化）和應力破壞（如蠕變、疲勞）的能力。合金組分間的相容性也影響長期穩定性。

*添加劑體系：

*穩定劑：劑、光穩定劑（紫外線吸收劑、受阻胺類）是抵抗熱氧化和光氧化的關鍵防線。其種類、含量、相容性、持久性（抗遷移、抗萃取、抗揮發）直接決定了材料在惡劣環境下的壽命。劣質或不足的穩定劑會加速老化。

*其他添加劑：增塑劑可能遷移揮發導致材料變脆；阻燃劑可能成為熱降解的引發點；填料/增強劑的界面結合強度影響長期力學性能。

*加工歷史與殘余應力：加工過程中的高溫剪切、冷卻速率不均等會導致材料內部產生殘余應力、分子鏈取向或降解。這些內部缺陷在長期使用中會成為應力集中點或降解起始點，加速性能衰減（如環境應力開裂）。

*雜質與缺陷：原料中的雜質、加工引入的污染物、制品內部的孔隙、微裂紋或表面劃痕等缺陷，都可能成為老化的引發點或應力集中點。