反擊式破碎機憑借其高破碎比、優良粒形和相對較低能耗，在金屬礦石的中細碎環節應用廣泛。但要充分發揮其效能并延長使用壽命，掌握以下關鍵技巧至關重要：

1.嚴控進料，均勻穩定：

*尺寸控制：進料粒度嚴格控制在設備允許的最大值以內。過大礦石會加劇沖擊負荷，可能導致轉子、板錘甚至機架損壞。

*均勻給料：使用振動給料機確保物料連續、均勻地進入破碎腔。避免“饑一頓飽一頓”，防止空轉或過載，減少沖擊振動，保護軸承和轉子。

*除鐵除雜：金屬礦石中常混雜金屬異物（如鏟齒、鉆頭碎片）或難碎雜物。務必在給料前端設置強力除鐵器和篩分裝置。金屬異物進入會瞬間嚴重損壞板錘和反擊板。

2.精細調節，優化產品：

*反擊板間隙：這是控制產品粒度的核心參數。根據目標產品粒度要求，精確調整第一、第二反擊板與轉子板錘末端的間隙。間隙越小，破碎作用越強，產品粒度越細，但產能可能略降，磨損加劇；間隙增大則粒度變粗，產能提高。需找到產量與粒度的最佳平衡點。

*轉子速度：在設備允許范圍內（通常有固定轉速，部分機型可調），適當提高轉子線速度可增強沖擊力，改善粒形（立方體更多），但也會增加板錘磨損和能耗。需根據礦石硬度、所需粒形和磨損成本綜合考量。

3.科學使用與維護耐磨件：

*材質選擇：板錘和反擊板必須選用高耐磨性材料（如高鉻鑄鐵、復合陶瓷等），這是應對金屬礦石高硬度和強磨蝕性的關鍵。磊蒙智能等廠商通常提供多種耐磨材料方案。

*對稱安裝與調頭使用：安裝板錘時務必保證重量對稱，避免轉子動不平衡引起劇烈振動。當板錘單面磨損到一定程度（通常磨損量達原尺寸1/3左右），應及時調頭使用，充分利用其有效磨損部位，延長單套壽命。

*及時更換：密切監控板錘和反擊板磨損情況。過度磨損不僅降低破碎效率、惡化粒形，更會導致未破碎物料撞擊轉子本體或其他部件，造成更大損失。遵循設備手冊建議或根據實際磨損曲線制定更換計劃。

4.潤滑與巡檢，防患未然：

*軸承潤滑：轉子軸承是核心部件，承受巨大沖擊負荷。必須使用指定牌號的高品質潤滑脂（通常是極壓鋰基脂），并嚴格按照規定周期和注脂量進行潤滑。過量或不足都會導致軸承過熱或損壞。定期檢查軸承溫度，異常溫升是故障前兆。

*緊固檢查：定期檢查并緊固所有螺栓連接，特別是轉子、板錘、反擊板、機架等關鍵部位的螺栓。劇烈振動容易導致松動。

*運行監控：時刻關注設備運行聲音和振動狀態。異常噪音（如金屬撞擊聲）或振動加劇往往是內部部件松動、磨損嚴重或進入異物的信號，需立即停機檢查。

5.操作規范與培訓：

*操作人員必須經過專業培訓，熟悉設備性能、操作規程和應急預案。

*遵循“空載啟動，空載停機”原則。啟動前確保破碎腔內無料，停機前先停止給料，待腔內物料排空后再停機。

*避免長時間超負荷運行。