工程塑料合金的耐酸堿性不能一概而論，它高度依賴于合金的具體成分、配比、添加劑以及使用環境（如酸堿種類、濃度、溫度、時間、應力狀態等）。不能簡單地說所有工程塑料合金都耐酸堿或都不耐酸堿。

以下是關鍵點分析：

1. 基礎樹脂決定基本性能：

* 耐酸性較好的基礎樹脂： PPS（聚苯硫醚）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PEEK（聚醚醚酮）、PP（聚）等本身具有優異的耐酸性。由它們組成的合金（如PPS/PTFE、PP/彈性體）通常也表現出良好的耐酸性，尤其在低溫和中等濃度下。

* 耐堿性較好的基礎樹脂： PPS、PEEK、PP等對堿也有較好的耐受性。但需要注意，像PC（聚碳酸酯）在強堿環境下容易發生酯鍵水解而降解。

* 耐化學性一般的基礎樹脂： PA（尼龍）易吸水，在高溫下對強酸強堿敏感，易水解。ABS對某些和強酸堿敏感。PC不耐堿和胺類。由這些樹脂組成的合金（如PC/ABS、PA/PPO），其耐酸堿性通常比單一樹脂有所改善或變化，但未必能達到優異水平。

2. 合金化與添加劑的影響：

* 改善： 合金化有時能結合不同樹脂的優點。例如，將耐化學性好的樹脂（如PPO）與加工性好但耐化性稍差的樹脂（如PS或HIPS）合金化（如PPO/PS, PPO/HIPS），可以在一定程度上提高后者的耐化學性。添加特定的穩定劑或填料也能提升耐化性。

* 削弱或引入弱點： 合金中的界面、相容劑或某些添加劑可能成為化學介質滲透或攻擊的薄弱點。例如，加入橡膠增韌劑（如ABS中的丁二烯橡膠相）可能增加對氧化性酸（如濃、）的敏感性。加入的玻璃纖維在某些強酸強堿環境下也可能被腐蝕。

3. 環境因素至關重要：

* 濃度： 低濃度的酸或堿可能影響不大，但高濃度下侵蝕會顯著加劇。

* 溫度： 溫度升高會極大地加速化學反應和介質滲透，顯著降低耐化學性。常溫下耐用的材料在高溫下可能很快失效。

* 時間： 短期接觸可能無礙，但長期浸泡或暴露會導致溶脹、增重、強度下降、開裂甚至溶解。

* 應力狀態： 材料在承受應力（特別是拉伸應力）時，接觸化學介質更容易發生“環境應力開裂”（ESC），這是工程塑料失效的常見原因。即使介質本身腐蝕性不強，在應力作用下也可能引發開裂。

* 具體化學品： 不同酸（無機強酸如硫酸、鹽酸、；有機酸如醋酸；氧化性酸等）和不同堿（、、氨水等）對材料的侵蝕性差異巨大。氧化性酸通常破壞性強。

總結與建議：

* 沒有“”耐酸堿的工程塑料合金。 必須根據具體應用的化學環境來選擇材料。

* 以耐化學性著稱的樹脂為基礎的合金（如PPS合金、PVDF合金、PEEK合金、PP合金） 通常具有較好的耐酸堿性，是苛刻化學環境的，但成本較高。

* 常見的工程塑料合金（如PC/ABS、PA合金、PPO/PS等） 對溫和的酸堿（如稀釋的清潔劑）可能表現尚可，但對強酸、強堿、氧化性介質、高溫環境或長期浸泡的耐受性有限或不佳，需要非常謹慎地評估。

* 務必查閱材料供應商提供的詳細化學兼容性數據表（Chemical Resistance Chart）。 這些表格會列出該材料對各種化學品在不同濃度和溫度下的耐受等級（如：推薦、有條件使用、不推薦）。

* 在關鍵應用或數據不明確時，進行實際工況下的浸泡測試或長期老化試驗是驗證耐化學性的方法。 特別注意評估應力狀態下的表現（ESC測試）。

因此，回答“工程塑料合金在使用時耐酸堿嗎？”的關鍵是：看具體是哪種合金，看用在什么酸堿環境下。必須進行針對性的評估和選材，不能想當然。 選擇前務必咨詢材料供應商并進行必要的測試驗證。