礦用焊接網片生產工藝與技術要求

礦用焊接網片是礦井支護、巷道加固及安全防護的關鍵材料，其生產過程需兼顧高強度、耐腐蝕及標準化要求。以下從原材料、生產工藝、質量控制三方面解析其生產技術要點。

一、原材料選擇

礦用網片多采用Q235B或Q345B低碳合金鋼盤條，直徑范圍5-12mm，屈服強度需達到235MPa以上。鋼材需符合《GB/T 700-2006》標準，表面不得有裂紋、結疤等缺陷。部分高腐蝕性礦井環境采用鍍鋅鋼絲或浸塑處理，鋅層厚度≥60μm（GB/T 13912標準）。

二、自動化生產工藝

1. 校直切斷

盤條經龍門式校直機消除應力后，由數控飛剪定尺切斷，長度公差控制在±2mm以內。

2. 智能焊接

采用全自動排焊機，焊接功率80-150kVA，焊點抗剪力≥5kN。縱向筋間距50-200mm可調，橫向筋間距100-300mm，采用電阻焊工藝，焊接時間0.3-0.8秒，電極壓力3-5MPa。

3. 表面處理

鍍鋅線速控制在1.5-2m/min，鋅液溫度450±10℃；噴塑線采用靜電噴涂，塑層厚度0.2-0.4mm，固化溫度180℃×20min。

三、質量管控體系

實施三級檢驗制度：

- 原料入庫檢測：拉伸試驗（抗拉強度≥370MPa）、彎曲試驗（180°無裂紋）

- 過程監控：焊點強度抽檢（每100㎡測3點）、網孔尺寸誤差≤3%

- 成品檢測：對角線偏差＜1‰，整網承載力≥50kN/㎡（MT/T 593標準）

四、產品規格與應用

標準網片尺寸為2×1m、3×2m，特殊規格可定制。8mm筋徑網片用于巷道頂板支護，10mm筋徑適用于沖擊地壓區域。經優化設計的菱形網片較傳統鋼筋網可降低鋼材用量15%-20%，安裝效率提升40%。

礦用焊接網片通過標準化生產與嚴格質檢，在保障礦井安全的同時實現降本增效。未來發展方向將聚焦于智能焊接參數優化、納米涂層防腐等技術創新，以適應深部開采的復雜工況需求。