


礦用焊接網片生產工藝與技術要求
礦用焊接網片是礦井支護、巷道加固及安全防護的關鍵材料,其生產過程需兼顧高強度、耐腐蝕及標準化要求。以下從原材料、生產工藝、質量控制三方面解析其生產技術要點。
一、原材料選擇
礦用網片多采用Q235B或Q345B低碳合金鋼盤條,直徑范圍5-12mm,屈服強度需達到235MPa以上。鋼材需符合《GB/T 700-2006》標準,表面不得有裂紋、結疤等缺陷。部分高腐蝕性礦井環境采用鍍鋅鋼絲或浸塑處理,鋅層厚度≥60μm(GB/T 13912標準)。
二、自動化生產工藝
1. 校直切斷
盤條經龍門式校直機消除應力后,由數控飛剪定尺切斷,長度公差控制在±2mm以內。
2. 智能焊接
采用全自動排焊機,焊接功率80-150kVA,焊點抗剪力≥5kN。縱向筋間距50-200mm可調,橫向筋間距100-300mm,采用電阻焊工藝,焊接時間0.3-0.8秒,電極壓力3-5MPa。
3. 表面處理
鍍鋅線速控制在1.5-2m/min,鋅液溫度450±10℃;噴塑線采用靜電噴涂,塑層厚度0.2-0.4mm,固化溫度180℃×20min。
三、質量管控體系
實施三級檢驗制度:
- 原料入庫檢測:拉伸試驗(抗拉強度≥370MPa)、彎曲試驗(180°無裂紋)
- 過程監控:焊點強度抽檢(每100㎡測3點)、網孔尺寸誤差≤3%
- 成品檢測:對角線偏差<1‰,整網承載力≥50kN/㎡(MT/T 593標準)
四、產品規格與應用
標準網片尺寸為2×1m、3×2m,特殊規格可定制。8mm筋徑網片用于巷道頂板支護,10mm筋徑適用于沖擊地壓區域。經優化設計的菱形網片較傳統鋼筋網可降低鋼材用量15%-20%,安裝效率提升40%。
礦用焊接網片通過標準化生產與嚴格質檢,在保障礦井安全的同時實現降本增效。未來發展方向將聚焦于智能焊接參數優化、納米涂層防腐等技術創新,以適應深部開采的復雜工況需求。
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