#混凝土水泥管加工流程

混凝土水泥管（常稱水泥管或涵管）主要用于排水、排污、電纜保護等工程。其加工工藝如下：

1.原料準備與攪拌：主要原料包括水泥、砂、碎石（骨料）和水，按特定強度要求配比。有時添加外加劑以改善工作性或強度。原料在強制式攪拌機中充分混合，形成均勻、和易性好的混凝土拌合物。

2.模具組裝：使用高強度鋼制模具，通常由內模（芯模）和外模（外模）組成。模具內表面需涂刷脫模劑，便于后續脫模并保證管體內壁光滑。若生產鋼筋砼管，需預先在內、外模之間放置焊接成型的鋼筋骨架（鋼筋籠）。

3.混凝土澆筑/喂料：將攪拌好的混凝土通過喂料機或人工方式均勻倒入組裝好的模具中。對于懸輥工藝，是邊喂料邊低速旋轉模具；對于離心工藝，則是先喂滿料再進行高速旋轉。

4.成型工藝（步驟）：

*離心法：模具在高速旋轉（數百轉/分鐘）的離心機上運行。強大的離心力使混凝土緊貼模具外壁，同時將多余水分擠出（離析出水）。此過程使混凝土高度密實，形成分層結構（內壁致密）。轉速通常由慢到快分階段控制。

*懸輥法：喂料同時，模具在托輥上低速旋轉。喂料完成后，一個巨大的輥軸（懸輥軸）壓入管模內壁，模具高速旋轉。輥壓與離心力共同作用，將混凝土壓實成型并擠出多余水分。

*振動法（較少用于大管徑）：通過附著在模具上的振動器強力振搗密實混凝土。

5.脫模：成型后，混凝土管體達到初凝強度（通常靜置一段時間或采用蒸汽加速），即可進行脫模。使用設備（如拔管機）將內模小心抽出，然后打開并移除外模，露出成型的水泥管。

6.蒸汽養護：脫模后的水泥管被送入養護窯（坑或室），在高溫（60-80°C）高濕的蒸汽環境中養護數小時至十幾小時。此過程顯著加速水泥水化反應，快速提升管體早期強度，縮短生產周期。

7.自然養護與檢驗：蒸汽養護后，管體移至堆場進行灑水覆蓋或自然養護（通常需數天至28天），使其強度持續增長至設計值。出廠前需進行外觀檢查、尺寸測量和必要的強度（如外壓荷載）試驗，確保質量合格。

總結：加工在于配比、攪拌、模具準備、關鍵成型工藝（離心/懸輥實現密實）、及時脫模、加速養護（蒸汽）以及嚴格檢驗。整個過程注重效率與質量控制，確保生產出滿足工程要求的堅固耐用的混凝土水泥管。