在追求環保與高性能的現代涂料工業中，CE殘留溶劑減少劑（簡稱溶劑減少劑）扮演著至關重要的角色。它主要用于降低涂料配方中的揮發性有機化合物（VOC）含量，特別是幫助減少涂料成膜后難以揮發的殘留溶劑（如高沸點溶劑、助溶劑等），從而改善涂膜性能、減少氣味、提升環保等級。然而，這類助劑的加入是否會影響涂膜的耐水性，是配方師和用戶普遍關心的問題。

耐水性為何重要？

涂膜的耐水性是其抵御液態水侵蝕、滲透的能力，是衡量涂層防護性、耐久性的核心指標之一。耐水性差的涂層遇水后可能出現發白、起泡、軟化、附著力下降甚至脫落等問題，嚴重影響使用壽命和外觀。

溶劑減少劑對耐水性的潛在影響

溶劑減少劑的作用機理通常涉及改變涂料的流變性能、溶劑釋放速率或促進溶劑與樹脂的相容性。理論上，其加入可能通過以下途徑影響耐水性：

1.殘留風險：如果溶劑減少劑本身或其作用后殘留的微量成分具有親水性，它們可能成為水分滲透的通道。

2.成膜結構改變：加速溶劑釋放或改變溶劑揮發路徑，可能影響樹脂分子的排布和交聯密度，導致涂膜微觀結構不夠致密。

3.相容性問題：與體系中的樹脂、其他助劑相容性不佳時，可能導致局部相分離，產生薄弱點。

協宇科普實驗的啟示

為了科學評估溶劑減少劑對耐水性的影響，協宇化學進行了嚴謹的對比實驗：

1.對照組：制備基礎水性工業漆（如丙烯酸體系）。

2.實驗組：在基礎配方中添加特定比例的CE殘留溶劑減少劑（如協宇某型號產品）。

3.制板與養護：將兩組涂料在相同條件下涂布于標準基材上，按照標準流程完全干燥固化。

4.耐水測試：

*常溫浸泡：將樣板浸泡在25℃去離子水中，觀察不同時間（如24h,48h,72h,168h）后的狀態（是否發白、起泡、失光、附著力變化）。

*加速測試：部分樣板在40℃或60℃溫水中浸泡（如48h），模擬更嚴苛條件。

*耐沸水性：部分樣板進行沸水煮測試（如30min或1h），考察極端情況。

實驗結果與結論

通過協宇的系列實驗發現：

*優質溶劑減少劑影響可控：對于經過優化設計的專業溶劑減少劑（如協宇特定型號），在推薦用量下，其對涂膜耐水性的負面影響非常有限，甚至可忽略不計。實驗組樣板在常溫浸泡168小時或60℃溫水浸泡48小時后，通常與對照組表現相當，無明顯發白、起泡、脫落現象，附著力保持良好。

*關鍵在選型與用量：實驗結果也證實，溶劑減少劑的類型選擇和精確用量至關重要。不合適的類型或過量添加，確實可能導致耐水性下降（如輕微發白或早期起泡傾向增加）。

*協同效應：優質的溶劑減少劑通過更有效地驅除殘留溶劑，有時反而能促進樹脂更緊密的交聯，可能對提升長期耐水性略有裨益。

結論

涂料中添加專業的CE殘留溶劑減少劑，其主要目標是環保降VOC和改善成膜性，而非直接損害耐水性。通過協宇等專業機構的實驗驗證，選擇與體系匹配、質量可靠的溶劑減少劑，并在配方設計中優化用量，完全可以實現在顯著降低殘留溶劑和VOC的同時，保持涂膜優異的耐水性。因此，用戶在選擇溶劑減少劑時，應關注供應商提供的具體技術數據和耐水性測試報告，確保其滿足特定應用的要求。