#污水管的生產(chǎn)工藝

一、混凝土污水管（鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管）

1.原材料準(zhǔn)備：使用高標(biāo)號水泥、潔凈的砂石骨料（嚴(yán)格控制級配）、鋼筋（盤圓或螺紋鋼）、外加劑（如減水劑）和水。鋼筋需除銹、調(diào)直、切斷。

2.鋼筋骨架制作：按設(shè)計要求在焊接機上將鋼筋焊接成堅固的籠狀骨架，確保保護層厚度。

3.模具組裝：清理并組裝鋼制內(nèi)、外模具（通常為立式或臥式），內(nèi)模為可收縮結(jié)構(gòu)。在模具內(nèi)壁涂刷脫模劑。

4.混凝土制備與布料：計量配料，強制攪拌機制備均勻、和易性好的混凝土。通過布料機將混凝土均勻澆注入模具內(nèi)、外模之間的環(huán)形空間。

5.密實成型：

*離心法：模具高速旋轉(zhuǎn)，離心力使混凝土密實貼緊外模，排出多余水分和空氣，形成分層結(jié)構(gòu)。

*懸輥法/輥壓法：帶輥輪的機頭在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)碾壓混凝土，使其密實。

*振動法：采用附著式或插入式振動器強力振搗密實混凝土。

6.蒸汽養(yǎng)護：成型后的管體連同模具送入養(yǎng)護窯（坑），通入飽和蒸汽，在特定溫濕度下（如60-80°C）加速水泥水化反應(yīng)，快速提高早期強度。養(yǎng)護通常分升溫、恒溫、降溫階段。

7.脫模：達(dá)到規(guī)定脫模強度后，收縮內(nèi)模或打開外模，將管體從模具中吊出。

8.后期養(yǎng)護與檢驗：脫模后的管子需在堆場進行噴水或覆蓋保濕養(yǎng)護（通常7-14天）以達(dá)到設(shè)計強度。進行外觀、尺寸、內(nèi)水壓（或外壓荷載）等檢驗，合格后出廠。

二、塑料污水管（主要是HDPE、PVC-U）

1.原材料準(zhǔn)備：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的管材樹脂（如HDPE或PVC-U顆粒）、必要的添加劑（穩(wěn)定劑、潤滑劑、色母料等）。

2.混合與干燥：將樹脂與添加劑按配方計量，在高速混合機中混合均勻。PVC-U通常需后續(xù)冷卻；某些材料需干燥去除水分。

3.擠出成型：

*混合好的物料投入塑料擠出機料斗。

*物料在擠出機筒內(nèi)被加熱、熔融塑化（螺桿分區(qū)控溫是關(guān)鍵）。

*熔融塑料在高壓下通過環(huán)形口模擠出，初步形成管坯。

4.定型與冷卻：

*管坯立即進入真空定徑套（或內(nèi)壓定徑），在負(fù)壓（或正壓）和冷卻水作用下，緊貼定徑套內(nèi)壁，確定管材外徑尺寸和圓度。

*隨后進入冷卻水槽（噴淋或浸泡），進一步冷卻固化。

5.牽引與切割：冷卻定型后的管材由牽引機以恒定速度拉出。達(dá)到設(shè)定長度后，由自動切割機切割。

6.打印標(biāo)識與檢驗：在管材表面打印規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等信息。進行外觀、尺寸、壁厚、液壓試驗（或扁平試驗）等檢驗，合格后包裝入庫。

關(guān)鍵質(zhì)量控制點

*原材料質(zhì)量：水泥標(biāo)號、骨料潔凈度、鋼筋強度、塑料樹脂等級。

*配比精度：混凝土配合比、塑料配方。

*工藝參數(shù)：攪拌時間、振動/離心參數(shù)、擠出溫度、牽引速度、定型真空度/壓力、冷卻水溫。

*模具精度與維護。

*養(yǎng)護條件控制（混凝土管）。

*嚴(yán)格的成品檢驗。

無論是混凝土管還是塑料管，現(xiàn)代生產(chǎn)都高度機械化、自動化，并遵循嚴(yán)格的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保污水管的強度、耐久性、密封性和水力性能滿足工程要求。質(zhì)量是污水管可靠運行數(shù)十年的生命線。