1.初始狀態(放松)：彈性漲套松弛地套在錐形芯軸上，兩者之間留有微小間隙。此時漲套外徑小于待加工工件（如孔、管件）的內徑，工件可以輕松放入或取出。

2.施加軸向力(驅動)：通過液壓、氣動或手動機構（如擰緊螺母），驅動錐形芯軸沿著軸線精確地移動。最常見的是芯軸向左移動（從操作者視角），深入漲套的錐孔中。

3.錐面擠壓與徑向擴張：當錐形芯軸向漲套的錐孔深處移動時，錐面與錐面緊密貼合。芯軸錐面的“大端”不斷擠壓漲套錐孔對應的“小端”區域。由于錐角的存在，芯軸的軸向運動被強制轉化為對漲套內壁的徑向向外壓力。

4.彈性變形(膨脹)：漲套的薄壁結構在此徑向壓力下，被迫發生均勻的、可控的彈性變形。就像一個被撐開的氣球（但材料是金屬，變形在彈性極限內），漲套的外徑精確地、同步地增大。

5.夾緊工件：膨脹后的漲套外表面緊密、均勻地貼合在工件內孔壁上，產生強大的徑向夾緊力，將工件牢牢固定。這種夾緊力來源于漲套材料抵抗彈性變形的恢復力（想收縮回原狀但被錐面頂住），通過摩擦將力傳遞給工件。

6.自鎖效應(保持)：錐角設計巧妙（通常小于摩擦角），使得芯軸一旦到位，工件加工時產生的切削力或振動反而會驅動芯軸更緊地楔入漲套，形成自鎖，確保夾緊可靠。

7.釋放(收縮)：加工完成后，驅動機構反向作用，將錐形芯軸沿著軸線拉出（向右移動）。芯軸錐面的“小端”逐漸脫離對漲套的擠壓。漲套依靠自身的材料彈性，自動收縮恢復到原始較小的外徑狀態，與工件內孔脫離接觸，工件即可輕松取下。

核心要點：

*能量轉換：驅動機構的軸向力通過錐面配合，轉化為作用于漲套的徑向擴張力。

*彈性變形：漲套的薄壁彈性結構是實現均勻徑向膨脹的關鍵，變形在彈性范圍內，可反復使用。

*均勻夾緊：結構設計確保夾緊力沿圓周均勻分布，非常適合精密、薄壁或易變形工件的夾持，定位精度高。

*自鎖可靠：合理的錐角設計提供加工過程中的自鎖穩定性。

這種原理廣泛應用于汽車輪轂、軸承套圈、管件、齒輪等需要高精度、高同心度內孔定位的車削、磨削、銑削等加工場合。其動態膨脹過程清晰展現了力與形變的巧妙結合。