礦用鋼筋網片加工工藝詳解

礦用鋼筋網片作為礦井支護的重要材料，其加工過程需遵循嚴格的工藝標準，確保產品的強度、耐腐蝕性和尺寸精度。加工流程主要分為以下步驟：

1. 原材料選型

選用HRB400或HRB500級熱軋帶肋鋼筋，直徑范圍6-12mm。原料進場需查驗質量證明文件，并進行抽樣復檢（抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥335MPa），表面不得有裂紋、結疤等缺陷。

2. 鋼筋預處理

通過數控調直切斷機進行校直處理，消除運輸導致的彎曲變形，調直精度控制在±1mm/m。使用液壓剪切設備進行定尺切割，長度公差控制在±5mm范圍內。

3. 自動化焊接

采用GWC系列數控鋼筋焊接機組，配置多電極電阻焊系統。焊接參數設置：電壓6-8V，電流8000-12000A，通電時間0.3-0.5秒。典型網格尺寸為100×100mm或150×150mm，焊點抗剪力≥1.5倍鋼筋屈服強度。

4. 表面處理工藝

熱浸鍍鋅處理時，鋅層厚度≥80μm，鍍液溫度控制在450±10℃。浸塑處理選用環氧樹脂涂層，厚度0.2-0.4mm，需通過240小時鹽霧試驗。

5. 質量檢測體系

執行GB/T 1499.3-2022標準，進行：

(1) 尺寸檢測：網孔偏差±3mm，對角線差≤5mm

(2) 力學測試：隨機抽取3%試樣進行拉伸試驗

(3) 焊點檢測：壓力試驗機測試焊點抗剪強度

(4) 防腐檢測：涂層測厚儀配合劃格法附著力測試

6. 包裝運輸規范

采用防潮紙包裝，每捆重量≤2噸，四角加裝護角。儲存時應離地200mm碼放，避免露天存放。

加工過程需重點控制焊接熱影響區性能，采用中頻逆變焊接電源可減少晶粒粗化?，F代生產線集成視覺檢測系統，實現實時質量監控，合格率可達99.6%以上。通過優化工藝參數，可使網片承載力提升15%-20%，有效保障礦井支護安全。