1.切割：

*手動工具：對于較?。ㄈ鐜缀撩缀瘢┑腜E板，可以使用鋒利的鉤刀、美工刀或鋸條（如線鋸、鋼鋸）進行直線或簡單曲線切割。操作簡單，但精度和效率較低。

*電動工具：

*圓鋸/臺鋸：的直線切割方法，適合各種厚度。需使用細齒、鋒利、帶負前角或零度前角的硬質(zhì)合金鋸片，并降低進給速度，以防止材料過熱熔化粘刀。保證板材固定牢固是關(guān)鍵。

*曲線鋸/線鋸：適用于復(fù)雜曲線或內(nèi)孔切割。同樣需要細齒鋸條，控制速度，避免拉扯變形。

*帶鋸：特別適合切割較厚的PE板或進行直線、大弧度曲線切割，，切口質(zhì)量較好。

*數(shù)控切割：

*激光切割：適用于中薄板（通常<20mm），精度高，邊緣光滑（可能有輕微熔融層），可切割復(fù)雜圖形。但需注意激光功率和速度控制，防止過度熔化或產(chǎn)生有害氣體。

*水刀切割：幾乎不受厚度限制（理論上），冷切割過程，無熱影響區(qū)，切割面質(zhì)量好，精度高，可切割任何復(fù)雜形狀。是加工厚PE板（>20mm）或要求無熱變形的方法，但成本相對較高。

*數(shù)控雕刻/銑削：也可用于切割輪廓，尤其適合小批量或需要同時進行切割和開槽、鉆孔等操作的情況。

2.折彎/成型：

*熱成型：PE板在加熱到軟化溫度（約120-150°C）后，具有良好的可塑性。常用方法：

*熱風/加熱爐局部加熱：手工操作，適用于簡單折彎或小批量。用夾具輔助定型，冷卻后保持形狀。

*熱成型機：通過加熱板、紅外線或熱風將整塊板材加熱軟化，然后利用模具（陽模、陰模、真空吸塑等）成型為所需的三維形狀。適用于制作槽體、蓋板、容器等。

3.焊接：這是連接PE板、的方法，形成與母材強度接近的性連接。

*熱風焊接（熱氣焊）：使用的熱風焊和焊條（材質(zhì)需與母材匹配，如HDPE焊條）。焊吹出高溫氣流同時熔化焊條和待焊板材邊緣，焊工手動將熔融的焊條壓入接縫中。操作靈活，設(shè)備簡單，是現(xiàn)場施工和維修的主要方法。關(guān)鍵在于溫度控制（通常350-400°C）、焊角度、焊接速度和壓力。

*擠出焊接：使用帶熱風預(yù)熱和擠出螺桿的焊。焊條通過焊內(nèi)的加熱筒熔融，并被螺桿擠出到經(jīng)過熱風預(yù)熱的接縫處。熔料量大，焊接強度高，速度快，特別適合厚板（>10mm）焊接和大焊縫填充。焊縫外觀更平整。

*熱板焊接：將兩塊待焊PE板的端面緊貼在加熱板上加熱熔化，然后迅速移開加熱板，將兩熔融面加壓貼合，冷卻固化。適用于板材的端面對接，焊縫強度高，自動化程度高，常用于管道、大型容器的制造。

4.機械加工（車、銑、鉆、刨）：PE板可以進行常規(guī)的機械加工，但需注意其低熔點、低導(dǎo)熱性、高彈性和粘性。

*刀具：必須使用鋒利、拋光良好、大排屑槽的硬質(zhì)合金刀具。推薦使用零度或負前角的銑刀和車刀以減少切削熱和材料粘附。

*參數(shù)：采用高轉(zhuǎn)速、小進給量、小切深。高轉(zhuǎn)速有助于在熱量傳導(dǎo)到材料深處之前將切屑帶走。充足的冷卻非常重要，推薦使用壓縮空氣冷卻（冷風）或水溶性切削液（需注意某些PE可能吸水膨脹）。

*夾持：板材需牢固夾持，但壓力要均勻，防止變形。加工薄板時尤其要注意支撐。

5.沖孔/沖壓：對于較薄的PE板，可以使用沖床和模具進行沖孔或簡單的落料成型。模具間隙要合適，刃口要鋒利。較厚板材沖壓困難，易產(chǎn)生裂紋或變形。

6.連接（非焊接）：

*機械連接：使用螺栓、鉚釘?shù)?。需注意預(yù)鉆孔（見鉆孔注意事項），并加墊圈分散壓力，防止長期蠕變導(dǎo)致松動。

*粘接：PE屬于難粘材料，普通膠水效果很差。需要使用特殊的PE膠（通?；诨ジ男曰虮砻嫣幚韯?環(huán)氧樹脂等），且粘接前需對表面進行嚴格處理（如火焰處理、電暈處理）以提高表面能。粘接強度通常不如焊接。