PE（聚乙烯）附著力促進劑的核心作用是提升涂層、油墨或膠粘劑在低表面能塑料（如PE、PP）上的結合力。其耐溫性直接影響產品在高溫環境下的穩定性，是評估性能的關鍵指標。

1.耐溫范圍與化學結構

-典型耐溫區間：多數PE附著力促進劑可耐受120°C~180°C的短期高溫（如烘干工藝），部分改性產品（如含硅烷或環氧基）可達200°C~220°C。

-化學鍵穩定性：促進劑通過形成氫鍵或共價鍵增強附著力。高溫下，氫鍵易斷裂（>150°C），而共價鍵（如Si-O-C、C-O-C）熱穩定性更高，可維持至200°C以上。

2.協宇科普實驗關鍵發現

通過模擬高溫老化實驗（參考協宇數據）：

-常溫vs高溫附著力：

-未添加促進劑的PE基材附著力（劃格法）常溫下為0級，150°C/30min后降至3級（脫落>35%）；

-添加硅烷類促進劑后，同等條件下附著力保持0~1級（脫落<5%）。

-熱分解溫度（TGA測試）：

優質促進劑起始分解溫度≥220°C，有效成分在加工溫度下（通常<200°C）保持活性。

3.影響耐溫性的核心因素

|因素|影響機制|

|主體樹脂類型|環氧改性＞丙烯酸＞氯醚樹脂（熱穩定性依次降低）|

|官能團設計|含硅氧烷基＞磷酸酯基＞羧基（耐熱性遞減）|

|添加劑協同|復配抗氧化劑（如受阻酚）可提升高溫抗老化性|

4.應用場景適配建議

-低溫場景（<100°C）：通用型丙烯酸類促進劑即可滿足（成本較低）；

-中高溫場景（100°C~180°C）：優選硅烷偶聯劑或環氧改性產品；

-極端高溫（>180°C，如汽車引擎艙）：需定制含無機填料的復合體系。