一、國內主要1,4-丁炔二醇（BYD）生產廠家（部分）

*山西三維（現安諾其旗下）：老牌大型化工企業，擁有較完整的BDO及下游產業鏈，是重要的BYD供應商。

*新疆美克化工：依托新疆豐富的天然氣資源，建設了大型BDO及其衍生物（包括BYD）生產基地，產能和成本優勢顯著。

*河南能源化工集團（如鶴壁煤化工、永城園區）：利用煤化工路線生產BDO及BYD，是國內重要的供應商之一。

*四川天華：擁有天然氣制BDO及BYD的裝置。

*其他：還有如陜西陜化、重慶建峰、福建湄洲灣氯堿等企業也具備或曾具備BYD生產能力。具體供應商選擇需根據質量、價格、地理位置、供貨穩定性等因素綜合考量。

二、1,4-丁二醇（BDO）與其他二醇復配使用技巧（效果翻倍的關鍵）

1,4-丁二醇（BDO）本身性能優異（高沸點、低凝固點、良好溶解性、鏈增長劑），但通過與其他二醇科學復配，可以取長補短，實現“1+1>2”的效果，顯著提升應用性能：

1.目標明確，按需選擇搭檔二醇：

*提升柔韌性/降低結晶性：復配丙二醇（PG）或二丙二醇（DPG）。PG/DPG分子鏈更短、更柔順，能有效破壞BDO分子鏈的規整性，降低體系結晶傾向，提高最終產品（如PU彈性體、涂料）的低溫韌性、柔順性和抗沖擊性。比例需實驗優化（例如BDO:PG=70:30或60:40）。

*增強溶解力/調節揮發速率：復配二甘醇（DEG）。DEG具有更強的極性和氫鍵能力，對某些難溶物質（如某些樹脂、染料）溶解力優于BDO。同時，DEG沸點（245°C）介于BDO（230°C）和EG（197°C）之間，復配可精細調節混合溶劑的揮發梯度，適用于需要特定干燥曲線的涂料、油墨。

*改善耐候性/提高硬度/耐化學品性：復配新戊二醇（NPG）或2-甲基-1,3-丙二醇（MPO）。NPG/MPO帶有側甲基，空間位阻大，能顯著提高最終聚酯或聚氨酯的耐水解性、耐候性（抗黃變）、硬度及耐化學藥品性。常用于高性能涂料、膠粘劑樹脂。

*降低成本/調節反應活性：復配乙二醇（EG）。EG是最基礎、成本最低的二醇。在性能要求不是極端苛刻的領域（如部分聚酯多元醇、不飽和樹脂），適當復配EG可有效降低成本。需注意EG分子量最小，反應活性相對較高，可能影響聚合度分布。

2.優化配比，實現協同效應：

*比例是關鍵：“效果翻倍”并非簡單等量混合。需要通過系統實驗找到最佳配比。例如：

*追求柔韌性：BDO為主（>60%），輔以適量PG/DEG。

*追求耐候性：BDO與NPG/MPO接近1:1或根據羥基當量調整。

*平衡成本性能：BDO為主（>70%），輔以EG。

*考慮羥值匹配：在聚氨酯合成中，不同二醇分子量不同，其羥值（OH值）不同。復配時需要計算混合二醇的平均羥值，以確保與配方中異氰酸酯或其他組分的當量匹配，達到預期的分子量和交聯密度。

3.針對應用領域精細調整：

*PU領域：復配是調節聚酯/聚醚多元醇軟硬段結構、結晶性、力學性能（模量、伸長率、回彈性）的核心手段。BDO提供強度和規整性，搭檔二醇提供柔韌性或耐候性。

*PBT工程塑料：BDO是主要原料，嚴格來說不是復配使用。但上游BDO生產中的微量其他二醇雜質會影響PBT結晶和加工。

*溶劑領域：復配主要是為了優化溶解譜、揮發速率、流平性、環保性（VOC）。

*THF生產：BDO是原料，不涉及復配。

4.實驗驗證不可或缺：

*任何復配方案都需要在目標體系（如具體的PU配方、涂料配方、溶劑體系）中進行充分測試。評估性能指標（如機械性能、耐候性、溶解力、粘度、固化速度、成本）是否真正達到或超過預期目標。

總結：

BDO的“效果翻倍”秘訣在于精準選擇搭檔二醇（PG/DEG/NPG/EG等）并優化其比例。核心是理解每種二醇的特性（柔韌性、溶解力、耐候性、成本）和BDO的互補性，通過實驗找到最佳協同點，滿足特定應用對性能、成本和加工性的綜合要求。明確目標性能、科學復配、精細驗證是實現價值最大化的關鍵。