錨桿加工：構筑地下工程的“筋骨”

錨桿，作為巖土工程支護的“鋼筋鐵骨”，其加工質量直接關系到工程的安全穩固。其加工流程如下：

1. 材料準備： 選用高強度合金鋼棒材（如HRB400、HRB500等級別）或無縫鋼管（用于中空注漿錨桿），直徑依據設計要求選定。材料進場需嚴格檢驗力學性能（屈服強度、抗拉強度、延伸率）及化學成分，確保符合標準。

2. 切割下料： 使用高速帶鋸床或切割機，將原材料按設計長度切割。切口需平整、刺，長度公差控制在±10mm以內，為后續加工奠定基礎。

3. 螺紋加工（關鍵工序）：

* 桿體端部滾絲： 在錨桿一端或兩端，使用滾絲機進行冷滾壓加工。強大的滾壓力使鋼材表層塑性變形，形成高強度、高精度的連續梯形螺紋或全螺紋。此工藝能顯著提升螺紋段強度（通常高于桿體母材），且表面光潔度高，與螺母配合緊密可靠。

* 連接套筒加工（如需要）： 對于需接長的錨桿，配套的連接套筒內壁也需精密滾壓出匹配的內螺紋。

4. 墩頭或焊接（可選）： 對于某些類型錨桿（如端頭錨固型），需在非螺紋端進行熱墩頭形成擴大頭，或在桿體特定位置焊接對中支架、止漿塞等附件。焊接需采用工裝保證位置精度，焊后需檢查焊縫質量。

5. 熱處理（部分情況）： 對于有特殊高強度要求的錨桿（如預應力錨桿），可能在滾絲后進行調質熱處理（淬火+高溫回火），以優化其綜合力學性能，特別是韌性和抗應力腐蝕能力。

6. 表面處理與防腐：

* 除銹： 采用噴砂或拋丸處理，清除表面氧化皮和銹跡，達到Sa2.5級清潔度，露出金屬本色，增強涂層附著力。

* 防腐涂裝： 根據設計防腐等級（普通、加強、特強）和工程環境（如地下水腐蝕性），涂覆富鋅底漆、環氧煤瀝青漆、或采用熱浸鍍鋅（厚度通常≥80μm）等工藝。涂層需均勻、連續、無漏涂，確保錨桿在服役期內的耐久性。

7. 嚴格質量檢驗：

* 尺寸精度： 使用卡尺、螺紋環規/塞規等，嚴格檢測長度、直徑、螺紋長度、螺距、齒高等關鍵尺寸。

* 螺紋質量： 檢查螺紋外觀（無裂紋、缺牙、亂扣）、通止規檢測配合精度。

* 力學性能： 按批次抽樣進行拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率），確保桿體及螺紋段強度達標。

* 防腐層檢測： 檢查涂層外觀、厚度（磁性測厚儀）、附著力（劃格法）等。

* 材質證明： 核對鋼材出廠合格證及復檢報告。

8. 標識與包裝： 檢驗合格的錨桿，在位置清晰標記規格型號、生產批號、廠家標識等。采用捆扎包裝，避免運輸中磕碰損傷螺紋和涂層。

錨桿加工，是融材料科學、機械加工、熱處理、表面工程于一體的精密制造過程。每一道工序的嚴謹把控，每一處細節的精益求精，終熔鑄成深埋地下的“安全脊梁”，默默守護著隧道、邊坡、基坑等工程的穩固根基。