壓力調試步驟詳解
1.系統準備
-關閉機組電源，檢查管路連接無泄漏，閥門處于正確啟閉狀態（補水閥開啟、排污閥關閉）。
-確認膨脹罐預充氮氣壓力符合設計值（通常為系統靜壓的80%），用壓力表檢測罐體氣室壓力。
2.設定補水泵啟停壓力
-通過控制柜設定補水泵啟動壓力（P起）和停止壓力（P停）。
-P起=系統靜壓+5~10mH?O（約0.05~0.1MPa）；
-P停=P起+5~8mH?O（約0.05~0.08MPa）。
-示例：靜壓0.3MPa時，設P起=0.35MPa，P停=0.42MPa。
3.真空脫氣壓力設定
-調節真空脫氣單元的壓力傳感器或控制器，設定脫氣啟動壓力為0.1~0.15MPa（低于系統運行壓力），確保系統壓力降至該值時自動啟動脫氣程序。
4.模擬運行測試
-手動泄放系統壓力至P起以下，觀察補水泵是否自動啟動；壓力升至P停時是否停止。
-開啟脫氣模式，檢查真空泵運行是否平穩，脫氣罐液位及真空表讀數是否正常（真空度建議≥-0.08MPa）。
5.功能驗證與微調
-模擬系統泄漏：緩慢打開排污閥泄壓，驗證補水泵及時啟動及壓力恢復能力。
-檢查脫氣效果：運行30分鐘后關閉脫氣機，對比系統壓力穩定性及排氣閥排氣量。
-根據實測數據微調P起/P停值，避免補水泵頻繁啟停（建議啟停間隔≥3分鐘）。
6.安全保護測試
-觸發低壓報警（壓力≤P起-0.02MPa）和高壓停機（壓力≥系統安全閥設定值的90%），確認控制柜報警及停機功能正常。
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注意事項
-調試全程監控壓力表與控制柜數據，確保一致性。
-運行需排盡泵內空氣，防止空轉損壞。
-調試后記錄終參數，粘貼于機組控制柜內備查。
>提示：具體參數需根據系統設計壓力（如1.0MPa或1.6MPa機組）調整，嚴格遵循廠家技術手冊執行。調試后連續觀察24小時，確認系統壓力波動≤±0.02MPa即為合格。
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