在PP（聚丙烯）塑料印刷中，油墨的附著力、抗靜電性和物理耐久性（如抗刮擦性）是關(guān)鍵的品質(zhì)指標(biāo)。其中，抗靜電劑對(duì)于防止印刷品吸附灰塵、確保后續(xù)加工順暢（如模切、堆疊、包裝）至關(guān)重要。然而，一個(gè)常被關(guān)注的問(wèn)題是：添加抗靜電劑是否會(huì)顯著影響PP油墨本身的抗刮擦性能？

協(xié)宇科普測(cè)試團(tuán)隊(duì)通過(guò)一系列標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)驗(yàn)，對(duì)此進(jìn)行了深入探究。測(cè)試主要模擬了印刷品在運(yùn)輸、堆疊、使用過(guò)程中可能遇到的摩擦和刮擦場(chǎng)景。

測(cè)試方法與發(fā)現(xiàn)

1.基礎(chǔ)對(duì)比：測(cè)試首先對(duì)比了不含抗靜電劑的PP油墨（對(duì)照組）和添加了不同類(lèi)型/濃度抗靜電劑的PP油墨（實(shí)驗(yàn)組）在固化后的初始硬度（如鉛筆硬度測(cè)試）和表面滑爽度。

2.動(dòng)態(tài)摩擦測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦測(cè)試儀（如耐摩擦測(cè)試儀），在特定負(fù)重（如200g、500g砝碼）和摩擦次數(shù)（如50次、100次）下，用特定摩擦頭（如橡皮擦、棉布）對(duì)油墨表面進(jìn)行往復(fù)摩擦。通過(guò)觀察油墨脫落、劃痕或光澤變化程度來(lái)評(píng)估抗刮擦性。

3.模擬刮擦測(cè)試：采用硬度計(jì)或特定刮針，在恒定壓力下劃過(guò)油墨表面，評(píng)估產(chǎn)生可見(jiàn)劃痕所需的最小力度或觀察劃痕的明顯程度。

核心結(jié)論

協(xié)宇的測(cè)試結(jié)果清晰地表明：

1.抗靜電劑通常輕微降低抗刮擦性：絕大多數(shù)PP油墨用抗靜電劑（無(wú)論是離子型還是非離子型）在添加到油墨體系中后，或多或少都會(huì)對(duì)油墨固化膜的抗刮擦性能產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。原因在于：

*遷移特性：抗靜電劑需要遷移到油墨表面才能發(fā)揮抗靜電作用。這種遷移可能導(dǎo)致油墨表面層結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，硬度略有下降。

*塑化效應(yīng)：部分抗靜電劑分子具有一定的增塑作用，可能輕微軟化油墨膜，使其更容易被刮傷。

*表面能變化：抗靜電劑改變了油墨表面的化學(xué)性質(zhì)，可能影響其與摩擦物之間的相互作用。

2.影響程度因“劑”而異：這種負(fù)面影響的程度并非固定不變，它高度依賴(lài)于：

*抗靜電劑的類(lèi)型與化學(xué)結(jié)構(gòu)：不同分子結(jié)構(gòu)和作用機(jī)理的抗靜電劑對(duì)油墨成膜物理性能的影響差異很大。

*添加濃度：濃度越高，通常對(duì)物理性能（包括抗刮擦性）的影響越大。找到最低有效濃度是關(guān)鍵。

*油墨基礎(chǔ)配方：油墨本身的樹(shù)脂體系、固化方式、顏料含量等會(huì)對(duì)抗靜電劑的作用效果及副作用產(chǎn)生緩沖或放大效應(yīng)。

*固化條件：充分的固化（溫度、時(shí)間、能量）有助于減輕抗靜電劑帶來(lái)的負(fù)面影響。

3.優(yōu)化空間存在：測(cè)試也發(fā)現(xiàn)，通過(guò)精心選擇抗靜電劑種類(lèi)、嚴(yán)格控制添加量、優(yōu)化油墨主配方以及確保充分固化，可以顯著減輕甚至最小化抗靜電劑對(duì)抗刮擦性能的負(fù)面影響。現(xiàn)代高性能的抗靜電劑設(shè)計(jì)目標(biāo)之一就是在保證抗靜電效果的同時(shí)，盡量減少對(duì)油墨物理性能的干擾。

總結(jié)

協(xié)宇的科普測(cè)試證實(shí)，在PP油墨中添加抗靜電劑確實(shí)存在降低其抗刮擦性能的潛在風(fēng)險(xiǎn)，這是由其作用機(jī)制決定的。然而，這種影響并非不可控。通過(guò)科學(xué)選型、精準(zhǔn)添加和工藝優(yōu)化，完全可以在滿(mǎn)足抗靜電需求和維持良好抗刮擦性之間取得有效平衡。對(duì)于要求高耐磨擦的應(yīng)用（如頻繁搬運(yùn)的包裝箱、標(biāo)簽貼紙等），選擇對(duì)物理性能影響小的抗靜電劑并嚴(yán)格控制用量尤為重要。協(xié)宇建議用戶(hù)根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景，通過(guò)實(shí)際測(cè)試來(lái)確定最佳的抗靜電劑方案。