廣州百分百的可脹夾具以其高精度、高剛性和優異定心能力，在薄壁件加工中應用廣泛。然而，薄壁件剛性差、易變形，對夾持要求極高。為確保加工精度和工件安全，使用時需特別注意以下幾點：

1.嚴格控制膨脹力與壓力：

*薄壁件對徑向壓力極其敏感。務必根據工件材料、壁厚、結構剛性精確設定并控制液壓或氣壓系統的壓力。過大的壓力會直接導致工件不可逆的橢圓變形或壓痕。建議從最低推薦壓力開始測試，逐步微調至既能可靠夾緊又不引起變形的臨界點。

*優先選用具備壓力調節和監控功能的系統。

2.精確選擇與清潔定位基準：

*夾具的定位面（內孔或外圓）必須與工件基準面（內孔或外圓）精確匹配。確?；鶞拭媲鍧崯o毛刺、油污、切屑，任何異物都會導致夾持偏心或局部應力集中，引發變形。

*確認工件基準面的圓度、圓柱度符合要求，避免夾具因工件自身形狀誤差而產生不均勻膨脹。

3.確保膨脹均勻性：

*可脹夾具（如彈性筒夾、膨脹芯軸）的膨脹均勻性至關重要。定期檢查夾具本體是否有磨損、劃傷或疲勞裂紋，這些缺陷會導致局部膨脹量過大，造成工件局部變形。

*安裝時確保夾具在主軸內定位準確，無偏斜。

4.提供充分的軸向支撐：

*僅靠徑向夾持薄壁件，在軸向切削力作用下容易產生振動或讓刀。務必配合使用合適的軸向支撐，如尾座頂尖（內孔支撐）、端面定位塊、環形支撐或輔助夾具（如真空吸盤墊板），以分散軸向力，增強工件整體剛性，減少加工變形。

5.考慮工件材料與壁厚：

*不同材料（如鋁合金、不銹鋼、鈦合金）的彈性模量和屈服強度差異很大。鋁合金等軟材料尤其易變形，需使用更低的夾持壓力。

*壁厚是決定夾持壓力的關鍵因素。壁厚越薄，所需夾持壓力越低，對夾具精度和均勻性要求越高。務必查閱夾具手冊或咨詢廠家關于特定壁厚的推薦壓力范圍。

6.分步夾緊與監控：

*夾持操作應平穩、緩慢。避免快速或沖擊式夾緊。

*條件允許時，可分步施加壓力，并在每一步后檢查工件是否發生可見變形（如使用千分表測量關鍵位置）。

*加工過程中，注意監聽異常聲音，觀察切屑形態，監控加工尺寸穩定性，這些都是判斷夾持是否得當的指標。

7.清潔與維護：

*每次使用前后徹底清潔夾具定位面和膨脹元件，去除切屑和冷卻液殘留，保持最佳接觸狀態。

*按照廠家要求定期保養和維護夾具，確保其長期精度和可靠性。

總結：夾持薄壁件的核心在于“精準、輕柔、支撐”。充分利用廣州百分百可脹夾具的高精度優勢，同時嚴格控制膨脹力、確保均勻接觸、提供必要的軸向支撐，并密切關注工件狀態，是實現薄壁件高質量、無變形加工的關鍵。務必在正式加工前進行充分的測試和參數優化。