乙酸丙酯的合成方法主要有以下兩種常用途徑： 1. 酸催化酯化法（直接酯化法）這是實驗室和工業中常見的合成方法。以乙酸和正丙醇為原料，在酸性催化劑（如）作用下發生酯化反應：反應式： CH?COOH + CH?CH?CH?OH ? CH?COOCH?CH?CH? + H?O 步驟： - 原料配比：按乙酸與正丙醇的摩爾比1:1.2混合（醇稍過量以提高產率）。 - 催化劑：加入約1-2%的作為催化劑。 - 反應條件：在回流裝置（如圓底燒瓶）中加熱至110-120℃，反應4-6小時。使用分水器或分子篩移除生成的水，推動反應正向進行。 - 后處理：反應結束后，用飽和碳酸鈉溶液中和剩余酸，分液取有機層，依次用蒸餾水、飽和水洗滌，鎂干燥。通過蒸餾收集101-103℃的餾分，得到無色透明液體，產率約65-75%。 注意事項：具強腐蝕性，需防護措施；反應體系需嚴格無水，避免逆反應。 2. 酰氯法（快速酯化法）以乙酰氯與正丙醇反應，適用于小規模快速合成： 反應式： CH?COCl + CH?CH?CH?OH → CH?COOCH?CH?CH? + HCl↑ 步驟： - 將正丙醇緩慢滴加至冰浴冷卻的乙酰氯中，控制溫度低于5℃，避免劇烈放熱。 - 滴加完畢后升至室溫攪拌1-2小時。 - 反應液用碳酸氫鈉溶液洗滌至中性，干燥后蒸餾純化。此方法產率可達85%以上，但乙酰氯易水解且腐蝕性強，需嚴格無水操作。 其他方法工業上可能采用固體酸催化連續酯化或共沸蒸餾法以提率，減少廢酸污染。例如，使用陽離子交換樹脂替代，結合共沸劑（如）脫水，可實現綠色生產。 應用與安全乙酸丙酯廣泛用作溶劑、香料中間體。合成時需注意通風防火，避免接觸皮膚，廢液需中和處理。實驗室規模推薦酸催化法，操作簡便；工業生產則傾向優化催化劑和連續工藝以降低成本。