1.摩擦系數的大幅降低（機制）：*鋼材（如碳鋼、不銹鋼）與大多數物料（礦石、煤炭、谷物、塑料顆粒等）之間的動摩擦系數通常在0.4-0.8甚至更高，具體取決于物料性質和表面狀態（如生銹、粗糙度）。*聚乙烯（尤其是UHMW-PE）具有極低的表面能和優異的自潤滑性。其與各種物料的動摩擦系數通常在0.1-0.3范圍內，遠低于鋼材。這意味著物料在聚乙烯表面滑動時所需的推動力（或下滑所需的傾角）顯著減小。2.摩擦損耗減少的體現：*能耗降低：驅動輸送設備（如皮帶機、螺旋輸送機、斗提機、氣力輸送系統）所需的功率主要克服物料與設備壁的摩擦阻力。摩擦系數降低50-80%，直接導致驅動能耗相應大幅下降（通常在20%-50%或更高）。*磨損減少（設備與物料）：*設備磨損：物料對設備壁面的沖擊、刮擦和摩擦磨損是主要損耗形式。聚乙烯的極低摩擦系數和優異耐磨性，顯著降低了物料對料斗、溜槽、導料槽、混合機內壁等關鍵部位的磨損速率，延長設備使用壽命數倍甚至十倍以上。*物料降解：對于易碎或顆粒狀物料（如塑料顆粒、谷物、食品原料、化肥），高摩擦會導致物料在輸送過程中被擠壓、破碎或產生過多粉塵（粉化）。聚乙烯的低摩擦、光滑表面減少了這種不必要的物料損耗和品質下降。*物料流動改善：低摩擦系數使物料流動更順暢，減少了“鼠洞”、起拱、堵塞等現象的發生。這不僅減少了因處理堵塞造成的停機損失和人工干預成本，也間接降低了因物料滯留導致的額外摩擦和能耗。3.影響效果的關鍵因素：*聚乙烯類型：UHMW-PE通常比HDPE具有更低的摩擦系數和更高的耐磨性，效果更佳。*物料特性：物料的粒度、形狀、硬度、濕度、磨蝕性、粘性（如高水分粘土）等都會影響摩擦系數和終的損耗減少程度。例如，對于干燥、流動性好的顆粒，效果可能接近上限（80%+）；對于粘性物料，效果可能在下限（50%左右），但仍顯著優于鋼材。*工況條件：輸送速度、沖擊角度、物料負載、溫度、是否存在化學腐蝕等都會影響實際效果。高溫可能影響聚乙烯性能。*襯板安裝與維護：襯板安裝平整度、接縫處理、固定牢靠程度以及后期的磨損情況（需及時更換過度磨損的襯板）都會影響其持續發揮減摩效果的能力。*對比基準：與生銹、粗糙的舊鋼材相比，減摩效果極其明顯；與拋光不銹鋼或噴涂耐磨涂層相比，優勢依然存在，但差距可能相對縮小。4.其他協同效益：*降低噪音：物料在聚乙烯表面滑動產生的噪音遠低于在金屬表面。*防止物料粘結/架橋：光滑的非粘性表面減少了濕粘物料或細粉物料的粘結問題。*耐腐蝕：對多種化學品和潮濕環境有良好抵抗力，避免了鋼材腐蝕帶來的額外摩擦和污染。