1.分子鏈降解（熱降解與機械降解）：*熱歷史：回收過程的步驟是熔融再造粒。PE在每次熔融加工時都會經歷高溫（通常160-300°C），即使在相對較短的時間內，熱也會導致聚合物分子鏈發生斷裂（斷鏈）。這直接降低了材料的平均分子量和分子量分布。*機械剪切：在破碎、擠出、造粒等過程中，強烈的機械剪切力也會物理性地破壞分子鏈。*后果：分子鏈的斷裂導致材料的熔體強度下降（影響加工性能，如吹膜穩定性）、力學性能降低（如拉伸強度、沖擊強度、耐環境應力開裂性下降）。2.氧化降解：*氧氣暴露：在收集、分揀、破碎、熔融等環節，PE不可避免地暴露在空氣中。高溫（尤其是熔融狀態）會大大加速氧氣與聚合物分子的反應。*自由基反應：氧化是一個自由基鏈式反應過程，會導致分子鏈斷裂（進一步降低分子量）和產生含氧基團（如羰基、羥基、過氧化物）。*后果：*性能劣化：氧化降解是導致力學性能（韌性、強度）下降的主要原因之一，也會降低材料的長期穩定性（耐候性、耐老化性）。*顏色變化：氧化產物（如羰基）是導致再生PE顏色變黃、變深的主要原因，嚴重影響外觀。*異味產生：氧化降解會產生小分子醛、酮、酸等，導致再生料常有異味。3.雜質污染：*分揀不：回收PE中可能混入少量其他類型塑料（如PP,PET,PS等），它們在熔融溫度、化學結構上與PE不相容，形成不相容區域，成為應力集中點，嚴重削弱材料的力學性能（尤其是沖擊強度和伸長率）。*非塑料雜質：標簽、膠水、殘留內容物（油、食物殘渣）、灰塵、金屬等雜質。它們會：*成為應力集中點，降低強度和韌性。*影響加工性能（堵塞濾網、磨損設備）。*影響外觀（黑點、雜質點）。*可能含有催化降解的物質。*添加劑消耗/污染：原生PE中的穩定劑（劑、光穩定劑）在次使用和回收過程中已大量消耗，導致再生料對熱和光的穩定性顯著下降。同時，回收料中可能混入初次使用中引入的顏料、填料或其他添加劑，其效果可能不可控。4.多次循環的累積效應：*上述的降解過程（熱、氧化、機械）具有累積性。PE每經歷一次回收循環，其分子結構損傷就加重一次，性能劣化就更明顯。多次回收后的rPE性能下降非常顯著，通常只能用于要求較低的應用?？偨Y影響的表現：*力學性能下降：拉伸強度、沖擊強度、斷裂伸長率、耐環境應力開裂性（ESCR）通常降低。*加工性能改變：熔體流動速率（MFR）通常升高（分子量降低導致流動性增加），熔體強度下降（影響吹塑、發泡等工藝）。*外觀劣化：顏色變深（黃、灰、褐）、透明度下降（LDPE尤其明顯）、表面光澤度降低、雜質點增多。*穩定性下降：熱穩定性、光穩定性變差，更容易在后續加工或使用中進一步老化降解。*異味：普遍存在。