安徽地區氯化鈣造粒設備的工作原理主要基于物理加工與熱力學工藝的結合，通過特定技術將液態或粉狀氯化鈣轉化為顆粒形態。以下是典型工藝流程及原理：### 一、工藝流程1. **原料預處理** 液態氯化鈣需通過蒸發濃縮至60%-70%濃度，粉狀原料則需與粘合劑混合調質，確保后續成型穩定性。2. **造粒成型** - **噴霧造粒**：高壓泵將濃縮液霧化成微滴，在造粒塔內與熱空氣（200-300℃）接觸，瞬間干燥形成0.5-2mm球狀顆粒。- **轉鼓造粒**：粉體原料在旋轉滾筒內通過蒸汽或水霧粘結，經滾動團聚形成3-5mm不規則顆粒。3. **干燥冷卻** 初成顆粒經流化床干燥機二次脫水（120-150℃），水分降至0.5%以下，隨后通過冷卻系統降溫定型。4. **篩分包裝** 振動篩分級處理，合格顆粒（1-4mm）進入自動包裝線，細粉返料再造粒，實現零廢料生產。### 二、技術特點1. **熱能循環系統** 采用多級余熱回收裝置，降低30%能耗，廢氣經旋風除塵+濕法凈化達標排放。2. **自動化控制** PLC系統實時監控溫度（±2℃）、轉速（±0.5rpm）、濕度等20余項參數，成品合格率≥98%。3. **防結塊設計** 顆粒表面二次包膜處理，添加0.1%-0.3%抗結塊劑，儲存期延長至12個月。該設備可適配二水合物、無水氯化鈣等多種形態原料，單線產能達5-20噸/小時，顆粒強度＞50N，滿足道路融雪劑、食品添加劑等不同領域需求。安徽制造企業通過優化塔體結構（錐角55°-60°）和參數（轉速8000-15000rpm），顯著提升了設備在長三角高濕環境下的運行穩定性。