好的，這是一份關于 BMC 制品定制流程的說明，字數控制在要求范圍內： BMC 制品定制流程詳解BMC（團狀模塑料）是一種熱固性復合材料，因其優異的尺寸穩定性、電氣性能、耐熱性、阻燃性和設計自由度，被廣泛應用于汽車、電器、電工、衛浴、工業部件等領域。定制 BMC 制品需要經過以下關鍵步驟：1. 需求分析與設計確認： * 明確用途： 清晰定義零件的終應用場景、功能要求（如承載、絕緣、耐溫等級、阻燃等級 UL94 V-0/V-1/V-2 等）、使用環境（溫度、濕度、化學接觸等）。 * 詳細設計： 提供的 2D 圖紙或 3D 模型（STEP/IGES 格式）。設計需考慮 BMC 的成型特性： * 脫模斜度： 通常需要 1° - 3° 的脫模斜度以確保順利脫模。 * 壁厚均勻： 避免過厚區域導致縮痕，過薄區域強度不足，推薦壁厚 1.5mm - 6mm。 * 加強筋與圓角： 合理設計加強筋提高強度，圓角避免應力集中。 * 嵌件需求： 明確金屬嵌件（如螺母、螺柱）的材質、尺寸、位置及埋入方式。 * 外觀與公差： 確定表面光潔度要求（如 A 級表面、麻面）、??色（標準色或定制色）以及關鍵尺寸的公差范圍。2. 材料選擇與配方定制： * BMC 由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料（如碳酸鈣、氫氧化鋁）、增強纖維（通常是短切玻璃纖維）、顏料和助劑組成。 * 根據應用需求選擇或定制配方： * 機械強度： 調整玻璃纖維含量（通常 15% - 30%）和長度。 * 耐熱性： 選用特定樹脂體系（如鄰苯、間苯、乙烯基酯）。 * 阻燃性： 添加氫氧化鋁等阻燃填料，滿足 UL94 V-0 等標準。 * 耐電弧/電痕： 特殊配方設計。 * 顏色： 使用耐候性顏料進行配色。 * 低收縮/零收縮： 優化低收縮添加劑體系以滿足尺寸精度和表面要求。3. 模具設計與制造： * 模具設計： 基于確認的 3D 模型設計成型模具（通常為鋼模或鋁模）。設計需考慮： * 分型面位置。 * 澆口（主流道、分流道）和排氣系統設計。 * 頂出機構（頂針、推板）。 * 加熱/冷卻系統。 * 嵌件定位裝置。 * 模具材料： 大批量生產用模具鋼（如 P20, H13），保證壽命和精度；小批量或原型可用鋁合金降低成本。 * 模具加工： CNC 精密加工、熱處理、拋光（尤其對 A 級表面要求區域）。4. 試模與工藝優化： * 首件試模： 使用新模具和選定材料進行壓制成型（溫度、壓力、保壓時間、合模速度是關鍵參數）。 * 樣品評估： 檢查首件樣品的尺寸精度、外觀質量（飛邊、缺料、氣泡、色差、光澤度）、內部結構（必要時切片）、機械性能和功能測試。 * 參數調整： 根據樣品問題調整成型工藝參數（溫度、壓力、時間、加料量等）或微調模具（如排氣、澆口）。 * 材料微調： 如有必要，對配方進行小范圍優化。 * 小批量試產： 確認工藝穩定性和一致性。5. 批量生產與質量控制： * 正式投產： 按照優化的工藝參數進行連續生產。 * 過程控制： 嚴格控制原材料批次一致性、加料量、工藝參數（溫度、壓力、時間監控）、模具溫度。 * 成品檢驗： 執行嚴格的出廠檢驗，包括： * 外觀全檢（目視）。 * 關鍵尺寸抽檢（使用卡尺、投影儀、CMM 等）。 * 功能性抽檢（如裝配測試、電氣測試）。 * 定期性能測試（如阻燃性、機械強度）。 * 包裝與交付： 根據客戶要求進行防護包裝。關鍵成功因素：* 前期溝通： 客戶與制造商深入溝通需求細節至關重要，避免后期返工。* 模具投入： 模具成本較高，但決定產品質量和?剩韜俠砉婊?/p>* 工藝穩定性： BMC 壓制工藝對參數敏感，穩定的設備和熟練的操作是保證良品率的基礎。* 材料一致性： 確保每批 BMC 原料的穩定性。通過遵循以程，并與經驗豐富的 BMC 制??制造商緊密合作，可以、高質量地完成定制需求。